一种超细氧化亚铜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及氧化亚铜生产线，具体说是一种超细氧化亚铜生产线。


背景技术：

2.随着氧化亚铜用途在工业、农业的广泛扩展，其需求量逐年递增。现有的工业上制取氧化亚铜的方法主要有干法、湿法和电解法，而电解法、湿法制备工艺中含有较多杂质，清洗困难，且反应生产周期长，废水废气污染重，生产以及排废成本高，不适合工业化大生产。
3.另外传统的干法煅烧工艺，在氧化亚铜的生产上，对于其反应物反应效率以及产出颗粒大小难以有效控制，无法满足超细颗粒的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种能有效控制煅烧充分、提高产出颗粒精度，满足超细氧化亚铜工业生产要求的超细氧化亚铜生产线。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种超细氧化亚铜生产线，包括铜粉槽、氧化铜槽，其特征在于：所述铜粉槽和氧化铜槽分别经第一、二绞龙接第一提升机，第一提升机接烘干流化床，烘干流化床接皮带输送机，皮带输送机接第二提升机，第二提升机经第三绞龙分别经第一、二下料阀接铜粉称重罐和氧化铜称重罐，铜粉称重罐和氧化铜称重罐下部经第三、四下料阀接第四绞龙，第四绞龙接第一粉碎机，第一粉碎机出料接多级分层筛分机，多级分层筛分机的最下一级筛腔接第三提升机，多层分层筛分机的其他级筛腔接第四绞龙，第三提升机接第五绞龙，第五绞龙分别经第五、六下料阀接第一、二搅拌釜，第一、二搅拌釜分别经第七、八下料阀接第六绞龙，第六绞龙经第一气力输送器接煅烧炉进料，煅烧炉出料接第二粉碎机，第二粉碎机出料分两路，一路接回第一气力输送器，第一气力输送器底部接回第一粉碎机，另一路经第七绞龙接球磨机，球磨机分两路，一路接回第一气力输送器，另一路接第二气体输送器，第二气体输送器接收料斗，第二气体输送器底部接回第七绞龙。
6.进一步地，所述铜粉称重罐和氧化铜称重罐自带称重架；或铜粉称重罐和氧化铜称重罐经称重器支撑在各自架体上。
7.进一步地，所述煅烧炉为回转窑或推板窑。
8.进一步地，所述煅烧炉废气接冷凝器、旋风除尘器、布袋除尘器后排出，旋风除尘器、布袋除尘器下出料接回第六绞龙。
9.所述第二气体输送器上接取样口。
10.生产时，铜粉槽和氧化铜槽不同时供给第一提升机物料，铜粉槽由第一绞龙经第一提升机送烘干流化床烘干，再经皮带输送机、第二提升机、第三绞龙打开第一下料阀进料铜粉称重罐，铜粉称重罐进料定量铜粉，同理切换氧化铜槽对氧化铜称重罐进料定量氧化铜；铜粉称重罐和氧化铜称重罐不同时供给第一粉碎机物料，铜粉称重罐打开第三下料阀
经第四绞龙送铜粉至第一粉碎机粉碎，第一粉碎机粉碎后送料多级分层筛分机，多级分层筛分机将粉碎满足要求颗粒的铜粉经第五绞龙送第一搅拌釜，同理氧化铜称重罐打开第四下料阀经第四绞龙送氧化铜至第一粉碎机粉碎，第一粉碎机粉碎后送料多级分层筛分机，多级分层筛分机将粉碎满足要求颗粒的氧化铜经第五绞龙送第一搅拌釜；重复上述操作，将第二搅拌釜进料与第一搅拌釜相同重量物料；然后控制第一搅拌釜打开第七下料阀经第六绞龙、第一气力输送器对煅烧炉送料，关闭第七下料阀，打开第八下料将第二搅拌釜物料送煅烧炉，送料量相同且为煅烧炉每次煅烧的一半，或第七、八下料阀打开相同送料量对煅烧炉持续煅烧共同进料，两搅拌釜进料能避免单个搅拌釜出现物料配比偏差导致的煅烧不充分问题，煅烧炉煅烧后送第二粉碎机粉碎，可按超细要求进行一次或多次返接第一气力输送器，重复煅烧，还可经第七绞龙送球磨机进一步超细研磨，超细研磨后可进行一次或多次返接第一输送器，重复煅烧、研磨，进一步提高超细精度，还可经第二输送器送收料斗完成收集，多次返回粉碎、煅烧、研磨能有效确保超细氧化亚铜工业生产要求，控制煅烧充分、提高产出颗粒精度，具有较高的工业生产应用前景。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：铜粉槽1、氧化铜槽2、第一绞龙3、第二绞龙4、第一提升机5、烘干流化床6、皮带输送机7、第二提升机8、第三绞龙9、第一下料阀10、第二下料阀11、铜粉称重罐12、氧化铜称重罐13、第三下料阀14、第四下料阀15、第四绞龙16、第一粉碎机17、多级分层筛分机18、第三提升机19、第五绞龙20、第五下料阀21、第六下料阀22、第一搅拌釜23、第二搅拌釜24、第七下料阀25、第八下料阀26、第六绞龙27、第一气力输送器28、煅烧炉29、第二粉碎机30、第七绞龙31、球磨机32、第二气体输送器33、收料斗34、取样口35、排气管36、冷凝器37、旋风除尘器38、布袋除尘器39。
具体实施方式
13.以下结合附图作进一步说明。
14.图1所示：一种超细氧化亚铜生产线，包括铜粉槽1、氧化铜槽2、第一绞龙3、第二绞龙4、第一提升机5、烘干流化床6、皮带输送机7、第二提升机8、第三绞龙9、第一下料阀10、第二下料阀11、铜粉称重罐12、氧化铜称重罐13、第三下料阀14、第四下料阀15、第四绞龙16、第一粉碎机17、多级分层筛分机18、第三提升机19、第五绞龙20、第五下料阀21、第六下料阀22、第一搅拌釜23、第二搅拌釜24、第七下料阀25、第八下料阀26、第六绞龙27、第一气力输送器28、煅烧炉29、第二粉碎机30、第七绞龙31、球磨机32、第二气体输送器33、收料斗34、取样口35、排气管36、冷凝器37、旋风除尘器38、布袋除尘器39。
15.铜粉槽1和氧化铜槽2分别经第一、二绞龙3、4接第一提升机5，第一提升机5接烘干流化床6，烘干流化床接皮带输送机7，皮带输送机接第二提升机8，第二提升机经第三绞龙9分别经第一、二下料阀10、11接铜粉称重罐12和氧化铜称重罐13，铜粉称重罐和氧化铜称重罐下部经第三、四下料阀14、15接第四绞龙16，第四绞龙接第一粉碎机17，第一粉碎机出料接多级分层筛分机18，多级分层筛分机的最下一级筛腔接第三提升机19，多层分层筛分机的其他级筛腔接第四绞龙16，第三提升机19接第五绞龙20，第五绞龙分别经第五、六下料阀
21、22接第一、二搅拌釜23、24，第一、二搅拌釜分别经第七、八下料25、26阀接第六绞龙27，第六绞龙经第一气力输送器28接煅烧炉29进料，煅烧炉出料接第二粉碎机30，第二粉碎机出料分两路，一路接回第一气力输送器28，第一气力输送器底部接回第一粉碎机17，另一路经第七绞龙31接球磨机32，球磨机分两路，一路接回第一气力输送器28，另一路接第二气体输送器33，第二气体输送器33上带有取样口35，第二气体输送器接收料斗34，第二气体输送器底部接回第七绞龙31。
16.本实施例中，铜粉称重罐和氧化铜称重罐自带称重架；或铜粉称重罐和氧化铜称重罐经称重器支撑在各自架体上。
17.本实施例中，煅烧炉为回转窑或推板窑。
18.本实施例中，煅烧炉的废气经排气管36接出，排气管上依次接冷凝器37、旋风除尘器38、布袋除尘器39后排出，旋风除尘器、布袋除尘器下出料接回第六绞龙27。


技术特征：
1.一种超细氧化亚铜生产线，包括铜粉槽、氧化铜槽，其特征在于：所述铜粉槽和氧化铜槽分别经第一、二绞龙接第一提升机，第一提升机接烘干流化床，烘干流化床接皮带输送机，皮带输送机接第二提升机，第二提升机经第三绞龙分别经第一、二下料阀接铜粉称重罐和氧化铜称重罐，铜粉称重罐和氧化铜称重罐下部经第三、四下料阀接第四绞龙，第四绞龙接第一粉碎机，第一粉碎机出料接多级分层筛分机，多级分层筛分机的最下一级筛腔接第三提升机，多层分层筛分机的其他级筛腔接第四绞龙，第三提升机接第五绞龙，第五绞龙分别经第五、六下料阀接第一、二搅拌釜，第一、二搅拌釜分别经第七、八下料阀接第六绞龙，第六绞龙经第一气力输送器接煅烧炉进料，煅烧炉出料接第二粉碎机，第二粉碎机出料分两路，一路接回第一气力输送器，第一气力输送器底部接回第一粉碎机，另一路经第七绞龙接球磨机，球磨机分两路，一路接回第一气力输送器，另一路接第二气体输送器，第二气体输送器接收料斗，第二气体输送器底部接回第七绞龙。2.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚铜生产线，其特征是：所述铜粉称重罐和氧化铜称重罐自带称重架；或铜粉称重罐和氧化铜称重罐经称重器支撑在各自架体上。3.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚铜生产线，其特征是：所述煅烧炉为回转窑或推板窑。4.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚铜生产线，其特征是：所述煅烧炉废气接冷凝器、旋风除尘器、布袋除尘器后排出，旋风除尘器、布袋除尘器下出料接回第六绞龙。5.根据权利要求1所述的一种超细氧化亚铜生产线，其特征是：所述第二气体输送器上接取样口。

技术总结
本实用新型涉及一种超细氧化亚铜生产线，铜粉槽和氧化铜槽分别进料烘干流化床，烘干流化床烘干、独立送料连接铜粉称重罐和氧化铜称重罐，铜粉称重罐和氧化铜称重罐经粉碎、粉筛送两搅拌釜混合两份用量，并通过气力输送器接煅烧炉，煅烧炉出料接粉碎机后选择返接或者粉碎机，粉碎机再接球磨机，球磨机后选择返接或取样测试并收料。该产线能有效控制煅烧充分、提高产出颗粒精度，满足超细氧化亚铜工业生产要求。要求。要求。


技术研发人员：陆明森 张小琴 陈飞彪
受保护的技术使用者：江苏泰禾金属工业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/21