一种玻璃切割用的翻转夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持结构技术领域，具体涉及一种玻璃切割用的翻转夹持结构。


背景技术：

2.玻璃切割生产线由上片装置、机床、电脑切割机、掰片机、下片装置组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，上片装置由驱动结构与吸盘架组成，通过驱动结构将吸盘架转动至竖直状态并且靠近玻璃，吸盘通过吸气管与真空发生器连接，当需要吸附玻璃时，启动真空发生器使吸盘内呈负压，使吸盘将玻璃吸附地更加牢固，吸附过后再利用驱动结构使得吸盘架转动至机床的凹槽内，使得玻璃转动翻转放置在机床上进行切割。
3.现有的玻璃切割上片装置，在对玻璃进行翻转夹取时，只是通过吸盘进行对其进行吸附嫁夹取，虽然通过真空发生器使吸盘内呈负压，使吸盘将玻璃吸附地更加牢固，但是假如真空发生器在工作时发生损坏，停止运行，吸盘内的负压会消失，只是通过吸盘吸附夹持的玻璃由于自身的重量会立即脱离吸盘的吸附，从而导致掉落，摔在地面，造成损坏，使得玻璃工厂损坏财产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种玻璃切割用的翻转夹持结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种玻璃切割用的翻转夹持结构，包括：机床，所述机床上设置有用于切割玻璃的切割装置和用于夹取玻璃的上片装置；安装板，所述安装板数量为两个，分别固定安装于所述机床的两侧，两个所述安装板相邻的一侧均转动安装有u型板，所述u型板内壁的两侧之间滑动安装有移动板；连接板，所述连接板固定安装于所述移动板的一侧，所述连接板的一侧可拆卸安装有夹持板，所述夹持板上构造有凹槽；移动件，所述移动件安装于所述u型板上其用于带动移动板沿其滑动轨迹滑动。
6.进一步地，所述移动件包括转动安装于所述u型板内壁的两侧之间的双向螺纹杆，所述u型板上安装有用于所述双向螺纹杆转动的驱动件，所述双向螺纹杆的外表面呈对称分布固定安装有两个螺纹块，两个所述螺纹块与所述移动板之间均铰接有转动板。
7.进一步地，所述驱动件包括正反转电机，所述正反转电机固定安装于所述u型板的顶部，其输出端与所述双向螺纹杆的一端固定连接。
8.进一步地，所述连接板与所述夹持板之间通过两个螺栓连接。
9.进一步地，所述夹持板的内壁上固定安装有橡胶垫。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过u型板、移动板、连接板、夹持板以及移动件的配合，使得在上片装置对玻璃片进行吸附时，对玻璃片进行限位夹持固定，避免了真空发生器可能在工作时发
生损坏，停止运行，吸盘内的负压会消失，吸盘吸附夹持的玻璃脱离吸盘的吸附，从而导致掉落，摔落地面的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型立体结构图；
13.图2是本实用新型图1的平面正视图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大图。
15.附图标记：1、机床；2、切割装置；3、上片装置；4、安装板；5、u型板；6、移动板；7、连接板；8、夹持板；9、移动件；91、双向螺纹杆；92、驱动件；921、正反转电机；93、螺纹块；94、转动板；10、橡胶垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种玻璃切割用的翻转夹持结构，包括：机床1，所述机床1上设置有用于切割玻璃的切割装置2和用于夹取玻璃的上片装置3，切割装置2和上片装置3为现有玻璃切割机技术，上片装置3对玻璃的夹取翻转具体方式在背景技术中提及；安装板4，所述安装板4数量为两个，分别固定安装于所述机床1的两侧，两个所述安装板4相邻的一侧均转动安装有u型板5，所述u型板5内壁的两侧之间滑动安装有移动板6；连接板7，所述连接板7固定安装于所述移动板6的一侧，所述连接板7的一侧可拆卸安装有夹持板8，所述夹持板8上构造有凹槽，夹持板8夹持玻璃时，玻璃的一端位于凹槽内进行限位；移动件9，所述移动件9安装于所述u型板5上其用于带动移动板6沿其滑动轨迹滑动，当需要夹取玻璃时，利用上片装置3将玻璃竖直夹取后，启动移动件9，带动移动板6向玻璃方向移动，从而带动连接板7上的夹持板8向玻璃片方向移动，使得玻璃片的一端位于凹槽内且玻璃片底部的两个对角处位于凹槽内，从而对玻璃片进行限位夹持固定，避免了真空发生器可能在工作时发生损坏，停止运行，吸盘内的负压会消失，吸盘吸附夹持的玻璃脱离吸盘的吸附，从而导致掉落，摔落地面的问题，当上片装置3上的吸盘吸附玻璃片后，利用其上的驱动装置带动吸盘架进行翻转，使得玻璃与机床放置面平行，然后将玻璃片放置在机床上利用切割装置2进行切割，而在翻转的同时，由于u型板5与安装板4转动连接，不影响玻璃片的翻转，使得玻璃片翻转时会带动u型板5转动，玻璃片翻转完成后利用移动件9带动移动板6反方向移动，从而带动夹持板8移动解除对玻璃片的移动，避免影响玻璃片的切割，此实用新型主要预防吸盘架吸附玻璃片带动其竖直和翻转倾斜时发生松动，导致其摔落。
18.如图2所示，在一些实施例中，所述移动件9包括转动安装于所述u型板5内壁的两侧之间的双向螺纹杆91，所述u型板5上安装有用于所述双向螺纹杆91转动的驱动件92，所述双向螺纹杆91的外表面呈对称分布固定安装有两个螺纹块93，两个所述螺纹块93与所述移动板6之间均铰接有转动板94，启动驱动件92，带动双向螺纹杆91进行转动，从而带动其上的两个螺纹块93相互远离，进而带动两个转动板94逐渐平行，带动移动板6向玻璃片方向靠近进而带动夹持板8对玻璃片尽心夹持。
19.如图2所示，在一些实施例中，所述驱动件92包括正反转电机921，所述正反转电机
921固定安装于所述u型板5的顶部，其输出端与所述双向螺纹杆91的一端固定连接，正反转电机921带动双向螺纹杆91正反转动，从而带动两个螺纹块93相互靠近或远离，进而便于夹持板8夹持玻璃片或远离玻璃片。
20.如图2所示，在一些实施例中，所述连接板7与所述夹持板8之间通过两个螺栓连接，这样设置便于拆卸夹持板8，便于根据玻璃片的厚度对夹持板8进行更换，从而便于不筒厚度的玻璃片的一端夹持夹持板8的凹槽内。
21.如图1和图3所示，在一些实施例中，所述夹持板8的内壁上固定安装有橡胶垫10，橡胶垫10是为了避免玻璃片与凹槽内壁摩擦，造成损坏，影响其质量。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种玻璃切割用的翻转夹持结构，其特征在于，包括：机床(1)，所述机床(1)上设置有用于切割玻璃的切割装置(2)和用于夹取玻璃的上片装置(3)；安装板(4)，所述安装板(4)数量为两个，分别固定安装于所述机床(1)的两侧，两个所述安装板(4)相邻的一侧均转动安装有u型板(5)，所述u型板(5)内壁的两侧之间滑动安装有移动板(6)；连接板(7)，所述连接板(7)固定安装于所述移动板(6)的一侧，所述连接板(7)的一侧可拆卸安装有夹持板(8)，所述夹持板(8)上构造有凹槽；移动件(9)，所述移动件(9)安装于所述u型板(5)上其用于带动移动板(6)沿其滑动轨迹滑动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的翻转夹持结构，其特征在于，所述移动件(9)包括转动安装于所述u型板(5)内壁的两侧之间的双向螺纹杆(91)，所述u型板(5)上安装有用于所述双向螺纹杆(91)转动的驱动件(92)，所述双向螺纹杆(91)的外表面呈对称分布固定安装有两个螺纹块(93)，两个所述螺纹块(93)与所述移动板(6)之间均铰接有转动板(94)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割用的翻转夹持结构，其特征在于，所述驱动件(92)包括正反转电机(921)，所述正反转电机(921)固定安装于所述u型板(5)的顶部，其输出端与所述双向螺纹杆(91)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的翻转夹持结构，其特征在于，所述连接板(7)与所述夹持板(8)之间通过两个螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的翻转夹持结构，其特征在于，所述夹持板(8)的内壁上固定安装有橡胶垫(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃切割用的翻转夹持结构，涉及夹持结构技术领域。本实用新型包括：机床，所述机床上设置有用于切割玻璃的切割装置和用于夹取玻璃的上片装置；安装板，所述安装板数量为两个，分别固定安装于所述机床的两侧，两个所述安装板相邻的一侧均转动安装有U型板，所述U型板内壁的两侧之间滑动安装有移动板；连接板，所述连接板固定安装于所述移动板的一侧。本实用新型通过U型板、移动板、连接板、夹持板以及移动件的配合，使得在上片装置对玻璃片进行吸附时，对玻璃片进行限位夹持固定，避免了真空发生器可能在工作时发生损坏，停止运行，吸盘内的负压会消失，吸盘吸附夹持的玻璃脱离吸盘的吸附，从而导致掉落，摔落地面的问题。地面的问题。地面的问题。


技术研发人员：李国晨 陈桂华 屈振华
受保护的技术使用者：承德市鑫河玻璃有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/6