一种一次性彩色玻璃管成型设备的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体为一种一次性彩色玻璃管成型设备。

背景技术：

1、高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普通玻璃相比，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料。

2、目前，玻璃管在模压完成后需要将其从模压槽中取出，现有技术中，大多需要人工将玻璃管取出，这种取料方式需要等到玻璃管温度降低到适当温度后，通过人工将玻璃管从模压槽内取出，不仅容易烫伤工作做人员还存在取料效率低以及人工成本大的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一次性彩色玻璃管成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性彩色玻璃管成型设备，包括模压座，所述模压座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，模压座的顶部一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，第一螺纹杆上套设有第一滑块，第一滑块的一侧转动连接有转轴，转轴上固定安装有压板，转轴上转动连接有第二滑块，转轴的一端固定安装有第二齿轮，压板的底部固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧套设有冲压杆，压板的表面固定安装有气泵，气泵的出气端固定连通有导气管，导气管上均匀连通有若干伸缩组件，伸缩组件包括固定杆，固定杆的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧，伸缩组件的一端固定连接有支撑块。

3、可选的，所述第一螺纹杆的两端均与模压座通过转轴转动连接，使第一螺纹杆在转动时更加稳定，模压座的两侧均开设有第一滑槽、第二滑槽和转孔，第二滑槽与转孔连通，使转轴能够在转孔中转动。

4、可选的，所述第一滑块和第二滑块均通过第一滑槽与模压座滑动连接，转轴活动贯穿转孔，转轴通过第二滑槽与模压座活动连接，使转轴能够延第二滑槽上下移动。

5、可选的，所述弹簧位于固定杆的内部，弹簧的一端与固定杆连接，弹簧的另一端与伸缩杆连接，使伸缩杆能够在弹簧的弹力作用下向内伸缩。

6、可选的，所述模压座的底部开设有第三滑槽，模压座的一侧固定安装有锁扣，便于更换不同类型的冲压模块，以适用不同的玻璃管成型，模压座的内部设有冲压模块，冲压模块的表面中心处开设有模压槽，冲压模块的一侧固定安装有锁块。

7、可选的，所述冲压模块通过第三滑槽与模压座滑动连接，冲压杆的直径小于模压槽的直径，便于玻璃管成型，锁扣与锁块相匹配，便于固定冲压模块，使其在工作时更加稳定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该实用新型，通过控制第二电机，导气管在第一齿轮、第二齿轮、转轴和压板的相互配合下位于模压槽正上方，启动第一电机，使第一电机带动第一螺纹杆转动，继而使压板带动导气管向下移动，通过气泵给导气管内充气，使支撑块在伸缩组件的相互配合下支撑玻璃管内壁，通过第一电机反向转动，带动第一螺纹杆转动的同时带动压板向上移动，继而使玻璃管能够从模压槽内取出，该种方式能够大大降低高温烫伤操作人员的概率，不需要长时间等待玻璃管降温，缩短了等待时间，在提高取料效率的同时降低人工成本。

10、2、该实用新型，通过第三滑槽能够快速取出或安装冲压模块，锁扣能够锁紧冲压模块，使冲压模块固定在模压座内，旋转冲压杆，能够将冲压杆取下，通过更换配套的冲压杆和冲压模块，使该设备能够冲压不同类型的玻璃管，增加设备的适用范围。

技术特征：

1.一种一次性彩色玻璃管成型设备，包括模压座(1)，其特征在于，所述模压座(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，模压座(1)的顶部一侧固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定安装有第一齿轮(14)，第一螺纹杆(12)上套设有第一滑块(2)，第一滑块(2)的一侧转动连接有转轴(21)，转轴(21)上固定安装有压板(3)，转轴(21)上转动连接有第二滑块(22)，转轴(21)的一端固定安装有第二齿轮(23)，压板(3)的底部固定安装有第二螺纹杆(31)，第二螺纹杆(31)的外侧套设有冲压杆(32)，压板(3)的表面固定安装有气泵(33)，气泵(33)的出气端固定连通有导气管(34)，导气管(34)上均匀连通有若干伸缩组件(4)，伸缩组件(4)包括固定杆(41)，固定杆(41)的内部活动连接有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的外侧套设有弹簧(43)，伸缩组件(4)的一端固定连接有支撑块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)的两端均与模压座(1)通过转轴(21)转动连接，模压座(1)的两侧均开设有第一滑槽(15)、第二滑槽(16)和转孔(17)，第二滑槽(16)与转孔(17)连通。

3.根据权利要求1所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述第一滑块(2)和第二滑块(22)均通过第一滑槽(15)与模压座(1)滑动连接，转轴(21)活动贯穿转孔(17)，转轴(21)通过第二滑槽(16)与模压座(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述弹簧(43)位于固定杆(41)的内部，弹簧(43)的一端与固定杆(41)连接，弹簧(43)的另一端与伸缩杆(42)连接。

5.根据权利要求1所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述模压座(1)的底部开设有第三滑槽(18)，模压座(1)的一侧固定安装有锁扣(19)，模压座(1)的内部设有冲压模块(5)，冲压模块(5)的表面中心处开设有模压槽(51)，冲压模块(5)的一侧固定安装有锁块(52)。

6.根据权利要求5所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述冲压模块(5)通过第三滑槽(18)与模压座(1)滑动连接，冲压杆(32)的直径小于模压槽(51)的直径，锁扣(19)与锁块(52)相匹配。

技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种一次性彩色玻璃管成型设备，压板的表面固定安装有气泵，气泵的出气端固定连通有导气管，导气管上均匀连通有若干伸缩组件，伸缩组件包括固定杆，固定杆的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧，伸缩组件的一端固定连接有支撑块，通过气泵给导气管内充气，使支撑块在伸缩组件的相互配合下支撑玻璃管内壁，通过第一电机反向转动，带动第一螺纹杆转动的同时带动压板向上移动，继而使玻璃管能够从模压槽内取出，该种方式能够大大降低高温烫伤操作人员的概率，不需要长时间等待玻璃管降温，缩短了等待时间，在提高取料效率的同时降低人工成本。

技术研发人员：吴海锋
受保护的技术使用者：吴海锋
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12