一种浮法玻璃生产用可调速切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产用可调速切割设备。


背景技术：

2.浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（n2及h2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品
3.现有在对浮法玻璃加工生产过程中，为了保证玻璃切割时的稳定，常会借助可调速切割设备来方便工人对玻璃的切断，但现有使用的大多数切割设备结构多较为简易，为避免实际加工时，玻璃产生晃动，传统生产设备还配备有对玻璃进行固定的夹持设备，传统的夹持设备在使用时，操作人员多需要不断地拧动丝杆，从而使夹持件对玻璃进行夹紧，实际操作多较为繁杂，影响操作人员的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有检测板，所述检测板内设有测距组件，位于所述检测板两侧的所述底板顶部通过驱动组件连接有两个呈相对设置的夹持板，所述底板两侧通过滑动组件连接有可调速切割机。
7.优选地，所述测距组件包括开设于所述检测板侧壁上的固定槽，所述固定槽内壁两侧开设有支撑槽，所述支撑槽内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部固定连接有衔接板，所述衔接板端部固定连接有衔接杆，所述衔接杆端部固定连接有滑动板，所述滑动板侧壁滑动连接有滑动感应板。
8.优选地，所述衔接板位于所述支撑槽内并与其内壁滑动连接，所述滑动感应板安装于所述固定槽内侧壁。
9.优选地，所述驱动组件包括滑动连接于所述底板顶部的两个驱动盒，所述驱动盒内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆端部与所述夹持板侧壁转动连接。
10.优选地，所述底板顶部固定连接有固定板，所述联动螺纹杆贯穿所述固定板并与其螺纹连接，所述夹持板与所述底板顶部滑动连接。
11.优选地，所述滑动组件包括开设于所述底板两侧壁的固定滑槽，所述固定滑槽内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部与所述可调速切割机侧壁固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置测距组件、驱动组件与夹持板，可以根据测距组件对玻璃的长度进行感应，从而通过驱动组件对夹持板的位置进行调整，保证夹持板可以始终对玻璃保持稳定的夹持，从而省去了工作人员手动拧动丝杆的过程，大大提高了对浮法玻璃的切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备的俯视剖面图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备的正视剖面图。
17.图中：1底板、2限位滑块、3支撑杆、4可调速切割机、5驱动盒、6伺服电机、7驱动转轴、8联动螺纹杆、9夹持板、10固定板、11检测板、12支撑弹簧、13衔接板、14衔接杆、15滑动板、16滑动感应板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图3，一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有检测板11，检测板11内设有测距组件，进一步地，测距组件包括开设于检测板11侧壁上的固定槽，固定槽内壁两侧开设有支撑槽，支撑槽内壁固定连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12端部固定连接有衔接板13，衔接板13端部固定连接有衔接杆14，衔接杆14端部固定连接有滑动板15，滑动板15侧壁滑动连接有滑动感应板16，通过设置测距组件，在对浮法玻璃进行切割加工时，将玻璃置于固定槽内，之后再支撑弹簧12的作用下，衔接板13会在支撑槽内滑动，从而衔接板13便可通过衔接杆14使得滑动板15始终紧贴于玻璃的侧面，当滑动板15在滑动感应板16上移动时，滑动感应板16便可将信号传递至驱动组件来对夹持板9的位置进行调整，更直观快捷；
20.进一步地，衔接板13位于支撑槽内并与其内壁滑动连接，滑动感应板16安装于固定槽内侧壁，滑动感应板16通过感应电路与伺服电机6相连接；
21.位于检测板11两侧的底板1顶部通过驱动组件连接有两个呈相对设置的夹持板9，进一步地，驱动组件包括滑动连接于底板1顶部的两个驱动盒5，驱动盒5内壁安装有伺服电机6，伺服电机6输出端设有驱动转轴7，驱动转轴7端部固定连接有联动螺纹杆8，联动螺纹杆8端部与夹持板9侧壁转动连接，通过设置驱动组件，当伺服电机6受到滑动感应板16传递来的信号后，其会驱动驱动转轴7进行转动，从而使得驱动转轴7驱动联动螺纹杆8进行转动，由于与联动螺纹杆8螺纹连接的固定板10固定在底板1顶部，因此你联动螺杆8便可驱动夹持板9在底板1顶部进行滑动，从而实现对玻璃的稳定夹持；
22.进一步地，底板1顶部固定连接有固定板10，联动螺纹杆8贯穿固定板10并与其螺纹连接，夹持板9与底板1顶部滑动连接。
23.底板1两侧通过滑动组件连接有可调速切割机4，进一步地，滑动组件包括开设于
底板1两侧壁的固定滑槽，固定滑槽内壁滑动连接有限位滑块2，限位滑块2侧壁上固定连接有支撑杆3，支撑杆3端部与可调速切割机4侧壁固定连接，通过设置滑动组件，便于可调速切割机4的位置调整，而可调速切割机4及其调速原理均为现有技术，在此不做赘述。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部固定连接有检测板（11），所述检测板（11）内设有测距组件，位于所述检测板（11）两侧的所述底板（1）顶部通过驱动组件连接有两个呈相对设置的夹持板（9），所述底板（1）两侧通过滑动组件连接有可调速切割机（4）。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，其特征在于，所述测距组件包括开设于所述检测板（11）侧壁上的固定槽，所述固定槽内壁两侧开设有支撑槽，所述支撑槽内壁固定连接有支撑弹簧（12），所述支撑弹簧（12）端部固定连接有衔接板（13），所述衔接板（13）端部固定连接有衔接杆（14），所述衔接杆（14）端部固定连接有滑动板（15），所述滑动板（15）侧壁滑动连接有滑动感应板（16）。3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，其特征在于，所述衔接板（13）位于所述支撑槽内并与其内壁滑动连接，所述滑动感应板（16）安装于所述固定槽内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括滑动连接于所述底板（1）顶部的两个驱动盒（5），所述驱动盒（5）内壁安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出端设有驱动转轴（7），所述驱动转轴（7）端部固定连接有联动螺纹杆（8），所述联动螺纹杆（8）端部与所述夹持板（9）侧壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，其特征在于，所述底板（1）顶部固定连接有固定板（10），所述联动螺纹杆（8）贯穿所述固定板（10）并与其螺纹连接，所述夹持板（9）与所述底板（1）顶部滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，其特征在于，所述滑动组件包括开设于所述底板（1）两侧壁的固定滑槽，所述固定滑槽内壁滑动连接有限位滑块（2），所述限位滑块（2）侧壁上固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）端部与所述可调速切割机（4）侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种浮法玻璃生产用可调速切割设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有检测板，所述检测板内设有测距组件，位于所述检测板两侧的所述底板顶部通过驱动组件连接有两个呈相对设置的夹持板，所述底板两侧通过滑动组件连接有可调速切割机，所述测距组件包括开设于所述检测板侧壁上的固定槽，所述固定槽内壁两侧开设有支撑槽，所述支撑槽内壁固定连接有支撑弹簧。本实用新型通过设置测距组件、驱动组件与夹持板，可以根据测距组件对玻璃的长度进行感应，从而通过驱动组件对夹持板的位置进行调整，保证夹持板可以始终对玻璃保持稳定的夹持，从而省去了工作人员手动拧动丝杆的过程，大大提高了对浮法玻璃的切割效率。率。率。


技术研发人员：王家兵
受保护的技术使用者：六安市西洋艺术玻璃有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/21