一种可自动上料的玻璃加工炉的制作方法

本技术涉及玻璃加工炉，更具体地说，本技术涉及一种可自动上料的玻璃加工炉。

背景技术：

1、当玻璃进行生产过程中，需要将玻璃通过输送装置，使输送装置将玻璃输送到玻璃钢化炉的内部，通过玻璃钢化炉对玻璃进行加工处理，从而达到提高玻璃强度的目的。

2、在非标高端设备制造行业中，为了节约使用成本和占地空间，现有的玻璃钢化炉在对玻璃钢化的过程中，需要人工将玻璃抬起放置在输送装置的顶部，一方面为了钢化前检测玻璃的瑕疵，另一方面对钢化玻璃进行上料，但输送装置较高，在放置较重的玻璃时，不仅耗费人力，甚至需要用到机械进行放置，上料不够便捷，导致上料过程中玻璃的损坏的风险提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动上料的玻璃加工炉，以解决现有的玻璃钢化炉在放置玻璃的过程中，往往需要人工将玻璃抬起放置在输送装置的顶部，但输送装置较高，在放置较重的玻璃时，不仅耗费人力，甚至需要用到机械进行放置，上料不够便捷，导致上料过程中玻璃的损坏的风险提高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉的侧边固定安装有传送装置，所述传送装置下端的侧边活动安装有推动装置，所述传送装置的侧边活动安装有上料组件。

3、其中，所述传送装置包括传送辊架，所述传送辊架的侧边固定安装有支撑架，所述传送辊架底部的一端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的侧边固定安装有固定板，所述固定板的两端均开设有活动孔。

4、其中，所述推动装置包括支撑板，所述支撑板的侧边固定安装有转动驱动，所述支撑板侧边的两端均固定安装有限位杆，所述转动驱动的侧边固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆活动安装在支撑板的侧边，所述限位杆的侧边固定安装有连接架，所述转动螺杆转动安装在连接架的侧边，所述连接架的下端活动安装有第一推动辊，所述连接架的上端活动安装有第二推动辊，设置限位杆和活动孔，使两者相互配合，对连接架进行限位，使转动螺杆进行转动时，连接架保持平稳，避免连接架随着转动螺杆进行转动，设置第一推动辊，和第二推动辊，使第一推动辊推动放置架进行上升，并使放置架保持与传送辊架平齐。

5、其中，所述限位杆活动安装在活动孔的内部，所述转动螺杆螺纹安装在固定板的内部。

6、其中，所述上料组件包括放置架，所述放置架的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴活动安装在支撑架的内部，所述放置架的内部固定安装有橡胶垫，所述放置架活动安装在连接架的顶部，所述放置架内部的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有推动板，所述推动板活动安装在放置架的内部，所述放置架下端的侧边活动安装有展开装置，设置橡胶垫，对玻璃进行防护，放置玻璃产生破损。

7、其中，所述展开装置包括防护板，所述防护板的下端转动安装在放置架的下端，所述防护板上端的两侧均固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的侧边固定安装有卡接栓，所述卡接栓活动套接在防护板上端的内部，所述卡接栓嵌接安装在放置架的内部，设置防护板，对玻璃进行防护，同时设置按压弹簧和卡接栓，使较重玻璃抬起的高度更低，从而节省人力。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、上述方案中，将玻璃放置在放置架的内部，通过启动转动驱动，使转动螺杆进行转动，限位杆在活动孔的内部进行移动，使卡接栓移动到放置架的底部，通过第一推动辊的转动，使放置架进行转动上升，当到达移动的角度时，放置架通过第二推动辊的顶部，并通过第二推动辊进行推动，使放置架处于与传送辊架平齐的状态，通过启动电动伸缩杆，使推动板将玻璃推动到传送辊架的表面，通过传送辊架将玻璃输送到玻璃钢化炉的内部进行加工，无需人工将玻璃太高放置到传送装置的顶部，节省人力，同时放置玻璃更加安全；

10、将对较重的玻璃进行加工或者对电动伸缩杆进行维修保养时，可按压卡接栓，按压弹簧压缩，将防护板进行展开，使玻璃抬高的距离更近，同时更便于维修，提高装置的性能，使功能更加齐全。

技术特征：

1.一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉(1)，其特征在于，所述玻璃钢化炉(1)的侧边固定安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)下端的侧边活动安装有推动装置(3)，所述传送装置(2)的侧边活动安装有上料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送辊架(21)，所述传送辊架(21)的侧边固定安装有支撑架(22)，所述传送辊架(21)底部的一端固定安装有支撑脚(23)，所述支撑脚(23)的侧边固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)的两端均开设有活动孔(25)。

3.根据权利要求1所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述推动装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的侧边固定安装有转动驱动(32)，所述支撑板(31)侧边的两端均固定安装有限位杆(34)，所述转动驱动(32)的侧边固定安装有转动螺杆(33)，所述转动螺杆(33)活动安装在支撑板(31)的侧边，所述限位杆(34)的侧边固定安装有连接架(35)，所述转动螺杆(33)转动安装在连接架(35)的侧边，所述连接架(35)的下端活动安装有第一推动辊(36)，所述连接架(35)的上端活动安装有第二推动辊(37)。

4.根据权利要求3所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述限位杆(34)活动安装在活动孔(25)的内部，所述转动螺杆(33)螺纹安装在固定板(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述上料组件(4)包括放置架(41)，所述放置架(41)的顶部固定安装有转动轴(42)，所述转动轴(42)活动安装在支撑架(22)的内部，所述放置架(41)的内部固定安装有橡胶垫(43)，所述放置架(41)活动安装在连接架(35)的顶部，所述放置架(41)内部的底端固定安装有电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)的顶部固定安装有推动板(45)，所述推动板(45)活动安装在放置架(41)的内部，所述放置架(41)下端的侧边活动安装有展开装置(5)。

6.根据权利要求5所述的可自动上料的玻璃加工炉，其特征在于，所述展开装置(5)包括防护板(51)，所述防护板(51)的下端转动安装在放置架(41)的下端，所述防护板(51)上端的两侧均固定安装有按压弹簧(52)，所述按压弹簧(52)的侧边固定安装有卡接栓(53)，所述卡接栓(53)活动套接在防护板(51)上端的内部，所述卡接栓(53)嵌接安装在放置架(41)的内部。

技术总结
本技术公开了一种可自动上料的玻璃加工炉，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉的侧边固定安装有传送装置，传送装置下端的侧边活动安装有推动装置，传送装置的侧边活动安装有上料组件。上述方案，将玻璃放置在放置架的内部，通过启动转动驱动，使转动螺杆进行转动，限位杆在活动孔的内部进行移动，使卡接栓移动到放置架的底部，通过第一推动辊的转动，使放置架进行转动上升，当到达移动的角度时，放置架通过第二推动辊的顶部，并通过第二推动辊进行推动，使放置架处于与传送辊架平齐的状态，通过启动电动伸缩杆，使推动板将玻璃推动到传送辊架的表面，无需人工将玻璃太高放置到传送装置的顶部，节省人力，同时放置玻璃更加安全。

技术研发人员：王锡腾
受保护的技术使用者：王锡腾
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/12