玻璃瓶快速成型模具的制作方法

本技术涉及玻璃模具，具体涉及一种玻璃瓶快速成型模具。

背景技术：

1、玻璃容器沿用最早的化妆品包装材料，至今仍广泛使用，其成型方法包括吹制成型、压制-吹制成型和压制成型，不同瓶型的玻璃容器，需要依赖不同的玻璃模具。

2、近年来，膏霜瓶样式越来越丰富，其外形制作种类也越来越多，不同种类，以及不同尺寸的膏霜瓶都需要准备专用的玻璃模具，而专用模具之间彼此不能互相兼容。在更改膏霜瓶尺寸时，需要整体更换相应玻璃模具，无疑造成巨大的浪费，增加企业生产成本。目前，现有的膏霜瓶模具也不易于加工维修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能丰富玻璃模具部件使用范围，节约生产成本，且易于维修的玻璃瓶快速成型模具。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

3、玻璃瓶快速成型模具，包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。

4、初模、口模和口圈构成玻璃器皿成型腔(瓶身、瓶口螺纹、瓶口端面)，闷头将玻璃液冲压入玻璃器皿成型腔内，闷头成型瓶底，口圈的冲头通孔引导冲头冲压玻璃液成型瓶腔。

5、所述初模设置有口模限位槽，所述口模设置有与口模限位槽配合使用的口模限位凸环。口模限位凸环卡入口模限位槽内，使口模和初模固定连接。

6、所述口模设置有口圈限位槽，所述口圈设置有与口圈限位槽配合使用的口圈限位凸环。口圈限位凸环卡入口圈限位槽内，使口圈固定连接在口模内。

7、所述初模设置有引导闷头冲压的闷头导槽。

8、所述口圈设置有成型瓶口端面的瓶口耐磨层。

9、在闷头与初模的接触面上，所述闷头设置有闷头耐磨层。

10、所述初模和所述口模均由两个彼此配合的半模构成。

11、本实用新型通过分体式设计，有利于温度控制，便于玻璃器皿更好成型。同时，部件损坏或需要更换尺寸时，可单独更换或维修，降低企业生产成本。

技术特征：

1.玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模设置有口模限位槽，所述口模设置有与口模限位槽配合使用的口模限位凸环。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述口模设置有口圈限位槽，所述口圈设置有与口圈限位槽配合使用的口圈限位凸环。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模设置有引导闷头冲压的闷头导槽。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述口圈设置有成型瓶口端面的瓶口耐磨层。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：在闷头与初模的接触面上，所述闷头设置有闷头耐磨层。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模和所述口模均由两个彼此配合的半模构成。

技术总结
本技术公开了玻璃瓶快速成型模具，包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。本技术通过分体式设计，有利于温度控制，便于玻璃器皿更好成型。同时，部件损坏或需要更换尺寸时，可单独更换或维修，降低企业生产成本。

技术研发人员：汪佳威
受保护的技术使用者：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12