本发明涉及一种翻堆曝气协同堆肥系统。更具体地说：涉及在动态堆肥工艺中通过独特的构造，将翻堆设备与曝气系统运行有机结合，实现翻堆曝气同步运行，并实现精确曝气提升堆肥反应速率的目的。
背景技术：
1、堆肥技术分为动态堆肥和静态堆肥两大门类，其中动态堆肥是通过翻堆设备作用以实现堆肥物料的搅拌混合与倒垛，传统动态堆肥系统翻堆、曝气不能同时运行，因为翻堆时翻堆设备周围堆体存在短流区域，此时曝气系统无法工作，只有在翻堆设备完成全部翻堆工作后，曝气系统方能启动工作，也就是业内常说的：翻堆不曝气，曝气不翻堆。
2、上述操作带来如下问题：
3、(1)翻堆设备运行时间与曝气系统运行时间不能重合，带来设备整体运行时间延长，运行岗位常需要两班甚至三班工作制，浪费人力资源。
4、(2)物料刚经过翻堆时物理状态最为均匀疏松，此时是曝气出堆温度最高，带走水分能力最强，是曝气效率最高效果最好的最佳时机，此时无法曝气将间接降低整体堆肥反应速率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种翻堆曝气协同堆肥系统，将翻堆设备与曝气系统运行有机结合，实现翻堆曝气同步运行，并提升堆肥反应速率。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：提供一种翻堆曝气协同堆肥系统，包括：翻堆设备、工作曝气器组、预备曝气器组、行走轨道面，翻堆设备在行走轨道面上由仓尾向仓首行走，物料在翻堆设备的作用下向仓尾方向倒垛，物料下面相对独立设置n个曝气器组，n＝1～100，每个曝气器组均可以实现独立运行，其中翻堆设备经过的曝气器组为预备曝气器组，预备曝气器组之外的其他曝气器组为工作曝气器组，翻堆状态下，预备曝气器组停止运行，工作曝气器组按照正常工作程序进行工作，上述过程达到以下目的：(1)翻堆设备运行时间与曝气系统运行时间可以重合，减少了堆肥系统有人值守时间。(2)物料刚经过翻堆后可以根据工艺要求立即启动底部曝气器组，堆肥效率有效提升。
3、其中，上述翻堆设备为滚筒式翻堆设备、链板式翻堆设备、链条式翻堆设备、桨叶式翻堆设备，行走机构为轮式或履带式，翻堆设备行走装置具备定位功能。
4、其中，上述工作曝气器组和预备曝气器组为钢质或工程塑料材质通用管道连接形成，通过在管道上安装专用曝气装置或直接在管道上开孔实现曝气功能，曝气器组通过设置在发酵仓外的阀门控制启停，或直接与独立风机一对一连接，通过风机控制启停。
5、其中，上述行走轨道面为发酵仓供翻堆机行走的轨道面，位于槽式发酵仓侧壁顶面或隧道式发酵仓牛腿梁顶面，根据行走轮的类型采用钢质轻轨或钢板形式，行走轨道面具备辅助定位功能。
1.一种翻堆曝气协同堆肥系统，其特征在于包括：翻堆设备、工作曝气器组、预备曝气器组、行走轨道面，翻堆设备位于发酵仓行走轨道面之上，发酵仓内物料下面相对独立设置n个曝气器组，n＝1～100，每个曝气器组均可以实现独立运行，翻堆设备在行走轨道面上由仓尾向仓首行走，物料在翻堆设备的作用下向仓尾方向倒垛，翻堆设备经过的曝气器组为预备曝气器组，预备曝气器组之外的其他曝气器组为工作曝气器组，翻堆状态下，预备曝气器组停止运行，工作曝气器组按照正常工作程序进行工作。
2.根据权利要求1所述的翻堆曝气协同堆肥系统，其特征在于，所述翻堆设备为滚筒式翻堆设备、链板式翻堆设备、链条式翻堆设备或桨叶式翻堆设备，行走机构为轮式或履带式，翻堆设备行走装置具备定位功能。
3.根据权利要求1所述的翻堆曝气协同堆肥系统，其特征在于，所述工作曝气器组和预备曝气器组为钢质或工程塑料材质通用管道连接形成，通过在管道上安装专用曝气装置或直接在管道上开孔实现曝气功能，曝气器组通过设置在发酵仓外的阀门控制启停，或直接与独立风机一对一连接，通过风机控制启停。
4.根据权利要求1所述的翻堆曝气协同堆肥系统，其特征在于，所述行走轨道面为发酵仓供翻堆机行走的轨道面，位于槽式发酵仓侧壁顶面或隧道式发酵仓牛腿梁顶面，根据行走轮的类型采用钢质轻轨或钢板形式，行走轨道面具备辅助定位功能。