一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉的制作方法

本技术涉及热熔炉，具体涉及一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉。

背景技术：

1、在加工生产玻璃时，通过将二氧化硅、碳酸钠、石灰石、白云石的氧化钙、白云石和长石组成组合的玻璃原材料以合适的比例混合，通过对玻璃原材料进行加热1500℃后会形成熔化后的流体玻璃，为了提高玻璃原材料的熔化速度，需要对玻璃原材料进行搅拌均匀加热，从而使得玻璃原材料内部能够受热均衡，提高玻璃加工的效率，同时避免因局部热量不足，导致玻璃中存在噪点影响品质。

2、现有技术存在以下不足：现有的对玻璃加工用热熔炉在加热时，没有热熔炉内壁设置气压调节装置，由于玻璃加工需要对原材料加热至1500℃的高温，从而使得玻璃原材料发生化学反应后才能生成玻璃，其中需要消耗大量的能源，不能通过调节压力降低玻璃的熔点，不方便降低设备工作能耗，同时加热时空气与玻璃原材料在密封的环境中接触，容易出现部分其他气体混入到玻璃中影响玻璃品质。

3、因此，发明一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，方便节省能源消耗，以解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，包括底座，所述底座顶部固定安装转动支架，所述底座顶部固定安装支腿，所述底座通过转动支架转动连接电机仓，所述底座与电机仓底部之间转动连接气缸一，所述支腿用于对电机仓左侧底部进行水平支撑，所述电机仓顶部固定安装热熔炉，所述热熔炉右侧底部固定安装出料管，所述出料管外壁固定安装阀门，所述热熔炉外壁固定安装压力调节组件，所述压力调节组件用于对热熔炉内部调节工作压力。

3、优选的，所述压力调节组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在热熔炉左右两侧外壁上，所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板底部中心位置固定安装气缸二。

4、优选的，所述气缸二输出端固定连接顶盖，所述顶盖顶部固定安装气压表，所述顶板顶部固定安装抽气泵，所述抽气泵输入端与顶盖内壁之间固定连接伸缩管一。

5、优选的，所述顶板顶部固定安装氮气罐，所述氮气罐输出端固定连接导管，所述顶板顶部固定安装压缩泵。

6、优选的，所述压缩泵输出入端与导管底端固定连接，所述压缩泵输出端固定安装伸缩管二，所述伸缩管二底部与顶盖内壁固定连接。

7、优选的，所述热熔炉包括外筒，所述外筒固定安装在电机仓顶部，所述外筒内壁固定安装保温筒，所述保温筒内壁固定安装内筒，所述内筒四周侧壁和底部内壁均匀固定安装红外加热管，所述红外加热管采用嵌入式安装结构。

8、优选的，所述电机仓内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定安装搅拌叶，所述搅拌轴、搅拌叶用于对内筒内部的玻璃加工原料进行搅拌。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，由于氮气罐为惰性气体，避免与玻璃原料之间加热产生化学反应，从而方便控制玻璃加工时原料反应的稳定性，避免玻璃中混入杂质，提高了玻璃生产品质；

11、2.通过对红外加热管采用嵌入式安装结构具有避免红外加热管推出不方便对内筒内部的玻璃原料进行出料，通过设置伺服电机驱动搅拌轴、搅拌叶转动，具有方便使得玻璃原料内外能够均匀进行加热，提高加热效率；

12、3.通过驱动气缸一伸杆，向上顶起电机仓，打开阀门，使得热熔炉偏转后热熔炉内部的流体玻璃通过出料管排出具有方便提高出料效率的作用。

技术特征：

1.一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装转动支架(110)，所述底座(100)顶部固定安装支腿(120)，所述底座(100)通过转动支架(110)转动连接电机仓(140)，其特征在于：所述底座(100)与电机仓(140)底部之间转动连接气缸一(130)，所述支腿(120)用于对电机仓(140)左侧底部进行水平支撑，所述电机仓(140)顶部固定安装热熔炉(200)，所述热熔炉(200)右侧底部固定安装出料管，所述出料管外壁固定安装阀门，所述热熔炉(200)外壁固定安装压力调节组件(300)，所述压力调节组件(300)用于对热熔炉(200)内部调节工作压力。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述压力调节组件(300)包括支撑架(310)，所述支撑架(310)固定安装在热熔炉(200)左右两侧外壁上，所述支撑架(310)顶部固定安装顶板(320)，所述顶板(320)底部中心位置固定安装气缸二(330)。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述气缸二(330)输出端固定连接顶盖(340)，所述顶盖(340)顶部固定安装气压表(341)，所述顶板(320)顶部固定安装抽气泵(350)，所述抽气泵(350)输入端与顶盖(340)内壁之间固定连接伸缩管一(351)。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述顶板(320)顶部固定安装氮气罐(360)，所述氮气罐(360)输出端固定连接导管(361)，所述顶板(320)顶部固定安装压缩泵(370)。

5.根据权利要求4所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述压缩泵(370)输出入端与导管(361)底端固定连接，所述压缩泵(370)输出端固定安装伸缩管二(380)，所述伸缩管二(380)底部与顶盖(340)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述热熔炉(200)包括外筒(210)，所述外筒(210)固定安装在电机仓(140)顶部，所述外筒(210)内壁固定安装保温筒(220)，所述保温筒(220)内壁固定安装内筒(230)，所述内筒(230)四周侧壁和底部内壁均匀固定安装红外加热管(240)，所述红外加热管(240)采用嵌入式安装结构。

7.根据权利要求6所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述电机仓(140)内壁固定安装伺服电机(150)，所述伺服电机(150)输出轴外壁固定安装搅拌轴(250)，所述搅拌轴(250)外壁固定安装搅拌叶(260)，所述搅拌轴(250)、搅拌叶(260)用于对内筒(230)内部的玻璃加工原料进行搅拌。

技术总结
本技术公开了一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，涉及热熔炉技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装转动支架，所述底座顶部固定安装支腿，所述底座通过转动支架转动连接电机仓，所述底座与电机仓底部之间转动连接气缸一，所述支腿用于对电机仓左侧底部进行水平支撑，所述电机仓顶部固定安装热熔炉，本技术通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，方便节省能源消耗。

技术研发人员：何志权,张飞武
受保护的技术使用者：宿迁澳中玻璃股份有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12