一种CO2激光器放电管及其刻划工装的制作方法

本技术涉及激光器，具体为一种co2激光器放电管及其刻划工装。

背景技术：

1、co2激光管为玻璃制品，在结构及制作工艺上面存在着局限性，放电管的直度、圆度、内壁表面的光洁度，直接决定了激光输出的光斑模式、光束质量、切割速度及加工效率，co2激光器的光斑模式在距离出光口3—3.5m的位置会有严重的虚边，80w的激光管的光斑直径会超过7mm，严重影响激光加工效率以及切割速度。

2、因为co2激光管在激光输出时，放电管内壁比较光滑，激光光束在震荡的过程中会产生不规则的反射、折射，亟待改善。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种co2激光器放电管及其刻划工装，减少激光震荡以及提高激光器的光束输出质量、提升光斑模式。

2、为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种co2激光器放电管刻划工装，包括：

3、通轴；

4、刻划刀片，多个所述刻划刀片套设在通轴，所述通轴的两端设置有紧固螺母，紧固螺母将刻划刀片夹紧在通轴的上面。

5、优选的，所述刻划刀片为金属钼片，所述金属钼片上具有钼片刻划尖端，所述刻划尖端在放电管内部刻划。

6、优选的，还包括直管机，所述直管机上设置有烘烤机构，所述直管机用于安装放电管，所述烘烤机构能够对放电管进行烘烤，烘烤时刻划刀片对放电管内壁进行刻划。

7、一种co2激光器放电管，所述放电管的内壁刻划有环状的凹槽。

8、优选的，环状的凹槽的深度为0.2-0.3mm，环状的凹槽等距的排列。

9、优选的，通过上述的一种co2激光器放电管刻划工装进行刻划。

10、有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：

11、本实用新型改善了放电管内壁表面结构，增加了等距的环状的凹槽，使激光器在激发输出激光光束震荡的时候，通过放电管内壁的凹槽圆环减少激光震荡时产生的反射与折射，提高激光器的光束输出质量、提升光斑模式，减少远处3—3.5m位置光斑产生的虚边，进而缩小光斑直径，有利于提高激光加工效率以及切割速度，结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

12、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

13、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

技术特征：

1.一种co2激光器放电管刻划工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种co2激光器放电管刻划工装，其特征在于：所述刻划刀片（2）为金属钼片，所述金属钼片上具有钼片刻划尖端（3），所述刻划尖端（3）在放电管内部刻划。

3.根据权利要求1所述的一种co2激光器放电管刻划工装，其特征在于：还包括直管机，所述直管机上设置有烘烤机构，所述直管机用于安装放电管，所述烘烤机构能够对放电管进行烘烤，烘烤时刻划刀片（2）对放电管内壁进行刻划。

4.一种co2激光器放电管，其特征在于：通过如权利要求1-3任意一项所述的一种co2激光器放电管刻划工装进行刻划。

5.根据权利要求4所述的一种co2激光器放电管，其特征在于：所述放电管的内壁刻划有环状的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种co2激光器放电管，其特征在于：环状的凹槽的深度为0.2-0.3mm，环状的凹槽等距的排列。

技术总结
本技术提供一种CO<subgt;2</subgt;激光器放电管及其刻划工装，包括通轴和刻划刀片，多个刻划刀片套设在通轴，通轴的两端设置有紧固螺母，紧固螺母将刻划刀片夹紧在通轴的上面，刻划刀片为金属钼片，金属钼片上具有钼片刻划尖端，刻划尖端在放电管内部刻划。本技术改善了放电管内壁表面结构，增加了等距的环状的凹槽，使激光器在激发输出激光光束震荡的时候，通过放电管内壁的凹槽圆环减少激光震荡时产生的反射与折射，提高激光器的光束输出质量、提升光斑模式，减少远处3—3.5M位置光斑产生的虚边，进而缩小光斑直径，有利于提高激光加工效率以及切割速度，结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

技术研发人员：高业鹏,孙尚勇,常义超
受保护的技术使用者：吉林省永利激光科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12