玻璃模具口模用芯子的制作方法

本技术涉及玻璃模具，特别涉及一种玻璃模具用芯子。

背景技术：

1、芯子是玻璃瓶成型模具的重要组成部件。在吹-吹法生产玻璃瓶过程中，为了瓶口的成型，需要先利用芯子插入口模，使玻璃料初步成型瓶口状，产生瓶口，然后芯子退出口模，利用气流吹入瓶口，进而进行玻璃瓶身的成型。

2、如cn212687889u公开的一种玻璃瓶模具口模用芯子，包括芯子本体和设置在芯子本体上的芯子头，芯子头上设置有多个吹气孔，芯子本体上端开设有盲孔，芯子头插设在所述盲孔内，芯子本体外壁周面还开设有通孔，通孔内插设有固定销，固定销与所述芯子头相接触固定，芯子本体和芯子头采用不同材质进行制作。其在使用过程中，由于熔融玻璃料的温度较高，芯子退出口模时，芯子端部容易与玻璃料粘连，导致瓶口变形，影响玻璃瓶生产质量，增加企业生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃模具口模用芯子，该芯子能辅助脱模，避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

3、玻璃模具口模用芯子，包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2-0.4mm。

4、作为优选，所述排气槽宽度为0.3mm。

5、所述排气槽为s型排气槽。

6、所述吹气孔呈倾斜状。

7、所述吹气孔设置有六个，沿芯子本体周向，六个吹起孔均匀分布在芯子本体侧壁上。

8、使用时，玻璃模具初模、口模等合模配合，玻璃料进入口模内，芯头冲入口模内成型玻璃瓶瓶口，芯头与玻璃料接触时，芯子受玻璃料影响升温。在芯子退出时，高压气源通过高压气通道和吹气孔吹制玻璃料，内部冷却孔与高压气通道相通，因此，在吹制玻璃料时，同时冷却芯头，使芯子头部热收缩变化小，便于芯头脱模；排气槽与内部冷却孔相通，因此，在吹制玻璃料及冷却芯头时，同时通过排气槽排气，能避免玻璃料与芯头粘连，防止瓶口变形。

9、本实用新型的玻璃模具口模用芯子，不仅能辅助脱模，也避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形，提高玻璃瓶生产质量，降低企业生产成本。

技术特征：

1.玻璃模具口模用芯子，其特征在于：包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2-0.4mm。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模用芯子，其特征在于：所述排气槽宽度为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具口模用芯子，其特征在于：所述排气槽为s型排气槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具口模用芯子，其特征在于：所述吹气孔呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的玻璃模具口模用芯子，其特征在于：所述吹气孔设置有六个，沿芯子本体周向，六个吹起孔均匀分布在芯子本体侧壁上。

技术总结
本技术公开了玻璃模具口模用芯子，包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2‑0.4mm。本技术的玻璃模具口模用芯子，不仅能辅助脱模，也避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形，提高玻璃瓶生产质量，降低企业生产成本。

技术研发人员：钱卫锋
受保护的技术使用者：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12