熔窑卡脖水包吊墙装置的制作方法

本公开涉及熔窑卡脖水包吊墙，尤其涉及一种熔窑卡脖水包吊墙装置。

背景技术：

1、大型浮法玻璃熔窑卡脖区域密封隔断系统有吊矮碹、吊墙或u型吊墙等，其用于将熔窑的熔化部和冷却部的空间分隔开，起到降温效果，同时还可避免熔化部热气流对冷却部的影响。

2、现有技术中，吊矮碹、吊墙以及u型吊墙都是将砖材吊挂在钢结构上面。在玻璃生产过程中，砖材受到熔窑高温气氛的侵蚀，在碱蒸汽存在的情况下经霞石化后膨胀，从而导致砖材之间咬合力降低，将在重力作用下不断下沉，直至断裂。断裂后的砖材沉入玻璃液后对玻璃液造成污染，且熔化部与冷却部中间无分隔设备，换向期间熔化部对冷却部的气氛、压力会造成影响，进而影响流道出压力、温度气氛的控制，造成锡槽成型困难。

3、因此，为达到较好的分隔效果，并降低卡脖吊墙坍塌的生产事故概率，本领域技术人员有必要设计一种新型卡脖吊墙。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有浮法玻璃窑炉生产线中在达到较好分隔效果的情况下，怎样降低卡脖吊墙坍塌事故概率。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种熔窑卡脖水包吊墙装置，包括：金属水包，其设置于熔窑的卡脖，以隔设熔化部和冷却部；吊墙金属结构，其用于安装金属水包；以及，金属顶升机构；其用于带动吊墙金属结构升降以调节熔化部和冷却部之间的开度。

3、在一些实施例中，金属顶升机构包括支撑件和螺纹件；其中，螺纹件与支撑件螺纹连接，螺纹件的一端与吊墙金属结构连接，于支撑件旋进或旋出螺纹件以实现吊墙金属结构的升降。

4、在一些实施例中，吊墙金属结构承托于螺纹件。

5、在一些实施例中，吊墙金属结构挂设于螺纹件。

6、在一些实施例中，支撑件包括依次连接的第一支撑板、连接板和第二支撑板；其中，第一支撑板和第二支撑板平行设置并设于连接板的同侧；第二支撑板设于第一支撑板的上方；第二支撑板设有螺纹孔；螺纹件与螺纹孔螺接，螺纹件的上端面支撑吊墙金属结构。

7、在一些实施例中，螺纹件位于第二支撑板上方的螺纹段螺接有止推螺母。

8、在一些实施例中，吊墙金属结构对应螺纹件设有顶升盲槽。

9、在一些实施例中，多个相互独立的金属水包沿卡脖的宽度方向并排设置；沿宽度方向相对设置的卡脖侧壁螺接有金属顶丝；金属顶丝相向旋进以使相邻设置的两个金属水包贴合。

10、在一些实施例中，金属水包包括金属外壳和金属盘管；其中，金属盘管盘绕布置于金属外壳的内部空间；金属盘管的进水口和出水口均显露于金属外壳，以与外循环管路连通。

11、在一些实施例中，金属水包悬置于吊墙金属结构。

12、在一些实施例中，金属外壳设有相对设置的承托件，吊墙金属结构为中空金属件，金属外壳贯穿吊墙金属结构的中空通道，承托件承托于中空通道的通道侧壁。

13、在一些实施例中，通道侧壁对应承托件设有容纳槽。

14、通过上述技术方案，本公开提供的熔窑卡脖水包吊墙装置，包括如下

15、有益效果：

16、1.本公开为金属材质(金属水包、吊墙金属结构和金属顶升机构)，适用于高温环境且使用寿命长，无砖材设计，不会出现现有技术的砖材因侵蚀或霞石化而断裂沉入玻璃液后污染玻璃液的不良现象，从而保证了金属水包对熔窑的熔化部和冷却部之间的分隔，分隔效果良好，保证了熔化部与冷却部气氛、温度以及压力的稳定性，使得熔化部气流不会串流至冷却部而造成冷却部的气氛、压力、温度、锡槽成型困难等；进而有效降低冷却部温度，减少了冷却部稀释风用量，从而节约能耗；通过金属顶升机构升降金属水包，从而调节熔窑熔化部和冷却部之间的连通面积大小(即开度)，满足不同玻璃生产需求，实用性强且应用范围广。

17、2.本公开通过螺纹实现金属水包的升降，便于实现且成本低，且可以在高温环境下长期工作，使用周期长，运行稳定，还可以解决传统吊墙掉转及坍塌等安全生产问题，运行可靠且安全。

18、3.本公开金属水包盘绕金属盘管，增加了水于金属水包的停留时间，从而保证玻璃液与金属水包的充分换热而实现降温，具有良好的降温效果；通过外循环管路的循环，保证了金属水包的持续性降温以及降温的均衡性，保证熔窑的运行性能；金属水包独立且挂设于吊墙金属结构，从而实现其单个金属水包的单独热维修，热修方便，降低了金属水包的使用维护成本；通过金属顶丝实现多个金属水包之间的贴合，从而保证其隔绝性能和效果。

技术特征：

1.一种熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述金属顶升机构(3)包括支撑件(31)和螺纹件(32)；其中，所述螺纹件(32)与所述支撑件(31)螺纹连接，所述螺纹件(32)的一端与所述吊墙金属结构(1)连接，于所述支撑件(31)旋进或旋出所述螺纹件(32)以实现所述吊墙金属结构(1)的升降。

3.根据权利要求2所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述吊墙金属结构(1)承托于所述螺纹件(32)；或，

4.根据权利要求3所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述支撑件(31)包括依次连接的第一支撑板(311)、连接板(312)和第二支撑板(313)；其中，所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(313)平行设置并设于所述连接板(312)的同侧；所述第二支撑板(313)设于所述第一支撑板(311)的上方；所述第二支撑板(313)设有螺纹孔；所述螺纹件(32)与所述螺纹孔螺接，所述螺纹件(32)的上端面支撑所述吊墙金属结构(1)。

5.根据权利要求4所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述螺纹件(32)位于所述第二支撑板(313)上方的螺纹段螺接有止推螺母(33)；和/或，

6.根据权利要求1所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，多个相互独立的所述金属水包(2)沿所述卡脖(5)的宽度方向并排设置；沿所述宽度方向相对设置的卡脖侧壁(51)螺接有金属顶丝(4)；所述金属顶丝(4)相向旋进以使相邻设置的两个所述金属水包(2)贴合。

7.根据权利要求1所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述金属水包(2)包括金属外壳(21)和金属盘管(22)；其中，所述金属盘管(22)盘绕布置于所述金属外壳(21)的内部空间(211)；所述金属盘管(22)的进水口(221)和出水口(222)均显露于所述金属外壳(21)，以与外循环管路连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述金属水包(2)悬置于所述吊墙金属结构(1)。

9.根据权利要求7所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述金属外壳(21)设有相对设置的承托件，所述吊墙金属结构(1)为中空金属件，所述金属外壳(21)贯穿所述吊墙金属结构(1)的中空通道，所述承托件承托于所述中空通道的通道侧壁(11)。

10.根据权利要求9所述的熔窑卡脖水包吊墙装置，其特征在于，所述通道侧壁(11)对应所述承托件设有容纳槽。

技术总结
本公开提供一种熔窑卡脖水包吊墙装置，属于熔窑卡脖水包吊墙技术领域。该熔窑卡脖水包吊墙装置包括：金属水包，其设置于熔窑的卡脖，以隔设熔化部和冷却部；吊墙金属结构，其用于安装金属水包；以及，金属顶升机构；其用于带动吊墙金属结构升降以调节熔化部和冷却部之间的开度。本公开可以将熔化部和冷却部分隔开，有效降低了冷却部温度，隔离效果好、使用寿命长且不会断裂，还可根据玻璃生产需求调节熔化部和冷却部之间的开度以保证玻璃加工质量。

技术研发人员：江宏英,严雷,李华荣,黄志军
受保护的技术使用者：湖南兴怀新材料科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13