一种晶体原料预处理装置的制作方法

本技术涉及晶体制备，具体涉及一种晶体原料预处理装置。

背景技术：

1、光电晶体功能材料是一种具有光学性质、电学性质或光电转化性质的材料，在微电子、光电子、通信、航天以及现代军事技术等高科技领域中具有重要地位。其中溴化镧、碘化钠、碘化铯、碘化锶等晶体作为重要的光电功能材料，受到研究者的重视。但这些晶体原料在空气中易吸潮，吸潮后的原材料在制备晶体时，会影响晶体性能，晶体熔点、物性都有可能发生改变，甚至无法长出晶体。因此在生长晶体前，原材料的预处理成为一个不可忽视的问题。

2、现有晶体原料预处理装置包括装有原料的石英坩埚、真空泵、带有电阻丝的加热装置。装有原料的石英坩埚入料口处连接抽真空泵，通过带有电阻丝的加热装置进行加热，待原料脱水完全后，在真空下进行封口。

3、授权公告号为cn208649508u的中国实用新型专利公开了一种晶体原料用预处理装置，该装置包括了加热保温箱，保温箱内设置加热棒，加热保温箱连通抽真空管，在真空、加热升温的条件下，实现对晶体原料的干燥预处理，以获得无水的高质量原料，有利于制得高质量的晶体。

4、现有技术采用的加热方式为一般加热，即先加热周围环境，然后通过热量的辐射或热对流的方式使原料的表面(与坩埚接触部分)吸收热量，后通过热传导将热量传递到原料内部。这种由外向内的加热方法加热时间长，效率低。热传导不仅能耗大，且原料内外部存在温度梯度问题，有可能导致外部原料已脱水完全，却又重复吸收热量，无法使更多热量达到原料内部，造成内部原料未完全脱水现象。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的耗能大，干燥效率低，且存在干燥不完全的缺陷，从而提供一种晶体原料预处理装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种晶体原料预处理装置，包括：箱体、干燥管、旋转座和微波发生器，所述干燥管设于所述箱体内，所述干燥管的顶部设有入料口，所述干燥管内适于盛装晶体原料，所述入料口通过旋转接头与真空管道连通；所述旋转座可转动设置于所述箱体的中部，所述旋转座上设有夹持件，所述干燥管固定装设于所述夹持件上，所述旋转座带动所述干燥管相对所述箱体做旋转运动；微波发生器装设于所述箱体的侧壁上，所述微波发生器适于产生微波以对所述干燥管内的晶体原料干燥。

4、根据本实用新型的一些实施例，晶体原料预处理装置还包括与所述真空管道一端连接的真空泵组，所述箱体的顶部设有通孔，所述真空管道的另一端穿设于所述通孔与所述旋转接头连接。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述旋转座包括设于所述箱体内的旋转轴、以及固定在所述旋转轴上并相对所述箱体旋转运动的托盘，所述夹持件固定装设于所述旋转轴，所述干燥管置于所述托盘上且与所述夹持件固定连接。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述托盘上铺设有硅胶垫，所述干燥管的底部与所述硅胶垫抵接。

7、根据本实用新型的一些实施例，晶体原料预处理装置还包括驱动件，所述旋转轴穿设于所述箱体底部，所述驱动件的输出端与所述旋转轴位于所述箱体外部的一端传动连接，以驱动所述旋转轴转动。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述干燥管的数量为多根，所述旋转接头设有多个进气接口，所述干燥管沿所述旋转轴的周向均匀布设。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括多根连接管，所述干燥管通过连接管与所述旋转接头的进气接口对应连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述连接管为橡胶材料或硅胶材料制成。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述干燥管为石英材料制成。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述微波发生器至少设有两个，两个所述微波发生器分别设置于所述箱体相对的两个侧壁上，或沿所述箱体的高度方向间隔设置于所述箱体同一侧壁上。

13、本实用新型技术方案，具有如下优点：

14、1.本实用新型提供的晶体原料预处理装置，箱体内设置旋转座，干燥管通过夹持件固定在旋转座上随旋转座相对于箱体旋转，干燥管的顶部设置入料口，将晶体原料从入料口装入干燥管后，将入料口与真空管道之间通过旋转接头连接，将干燥管的内部腔体抽真空状态，箱体侧壁上设置的微波发生器产生微波，干燥管内的晶体原料吸收微波能将其转换成热能，使晶体原料自热，干燥管随旋转座旋转远动的过程中，晶体原料均匀吸收微波，干燥更加均匀，此外，通过真空管道与干燥管连通，对干燥管的内腔进行抽真空处理，缩小抽真空的范围，降低能量的损耗，保证干燥充分性。

15、2.本实用新型提供的晶体原料预处理装置，真空泵组通过真空管道与干燥管连通，真空管道与干燥管的入料口之间设置的旋转接头保证干燥管在随这旋转座转动过程中，真空管道始终与所述干燥管连通，保证干燥管在干燥过程中始终保持真空状态，保证干燥效果，同时提高干燥效率。

16、3.本实用新型提供的晶体原料预处理装置，在托盘上铺设有硅胶垫，安装干燥管时，干燥管与硅胶垫抵接，以避免干燥管与托盘直接抵接，硅胶垫具有缓冲作用，避免干燥管与托盘之间硬接触，保证装置的可靠性。

技术特征：

1.一种晶体原料预处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，还包括与所述真空管道(41)一端连接的真空泵组(4)，所述箱体(1)的顶部设有通孔，所述真空管道(41)的另一端穿设于所述通孔与所述旋转接头(42)连接。

3.根据权利要求1所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述旋转座包括设于所述箱体(1)内的旋转轴(21)、以及固定在所述旋转轴(21)上并相对所述箱体(1)旋转运动的托盘(22)，所述夹持件(23)固定装设于所述旋转轴(21)，所述干燥管(3)置于所述托盘(22)上且与所述夹持件(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述托盘(22)上铺设有硅胶垫，所述干燥管(3)的底部与所述硅胶垫抵接。

5.根据权利要求3所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，还包括驱动件(5)，所述旋转轴(21)穿设于所述箱体(1)底部，所述驱动件(5)的输出端与所述旋转轴(21)位于所述箱体(1)外部的一端传动连接，以驱动所述旋转轴(21)转动。

6.根据权利要求1所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述干燥管(3)的数量为多根，所述旋转接头(42)设有多个进气接口(421)，所述干燥管(3)沿所转轴(21)的周向均匀布设。

7.根据权利要求6所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，还包括多根连接管，所述干燥管(3)通过所述连接管与所述旋转接头(42)的进气接口(421)对应连接。

8.根据权利要求7所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述连接管为橡胶材料或硅胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述干燥管(3)为石英材料制成。

10.根据权利要求1所述的晶体原料预处理装置，其特征在于，所述微波发生器(6)至少设有两个，两个所述微波发生器(6)分别设置于所述箱体(1)相对的两个侧壁上，或沿所述箱体(1)的高度方向间隔设置于所述箱体(1)同一侧壁上。

技术总结
本技术公开了一种晶体原料预处理装置，包括：箱体、干燥管、旋转座和微波发生器，箱体内设置旋转座，干燥管通过夹持件固定在旋转座上随旋转座相对于箱体旋转，干燥管的顶部设置入料口，将晶体原料从入料口装入干燥管后，将入料口通过旋转接头与真空管道连接，将干燥管的内部腔体抽真空状态，箱体侧壁上设置的微波发生器产生微波，对干燥管内的晶体原料辐射加热，干燥管随旋转座旋转运动的过程中，均匀受到微波辐射，干燥更加均匀，此外，通过真空管道与干燥管连通，对干燥管的内腔进行抽真空处理，缩小抽真空的范围，降低能量的损耗，保证干燥充分性。

技术研发人员：汪瑞,林霞,夏丹,张彬镜,赵衡煜,郑燕青,王录生,张朋磊
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11