一种发热体绝缘件的制作方法

本技术涉及一种绝缘件，尤其是一种发热体绝缘件。

背景技术：

1、单晶硅炉用发热体绝缘件用于发热体与炉体之间的绝缘，发热体的温度会达到1600℃左右，因此对绝缘件的材料要求非常高，目前主要采用氧化铝或氮化硼陶瓷，氧化铝陶瓷的绝缘性能好，但热膨胀系数高，通常使用一两次就容易开裂，更换频率高；氮化硼陶瓷绝缘性能和热膨胀性能都非常好，但材料价格昂贵，导致成本很高。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种成本低、使用寿命长的一种发热体绝缘件，具体技术方案为：

2、一种发热体绝缘件，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环和氮化硼内环。

3、优选的，所述氧化铝外环的厚度与所述氮化硼内环的壁厚比为5～7：1。

4、优选的，所述氮化硼内环的壁厚不小于10mm。

5、优选的，所述氧化铝外环的壁厚不小于50mm。

6、优选的，所述氧化铝外环的高度与所述氮化硼内环的高度相同，且端面平齐。

7、进一步的，所述氧化铝外环和所述氮化硼内环的高度均不低于10mm。

8、优选的，所述氧化铝外环的直径为297mm，所述氮化硼内环的内径为174mm，外径为194mm。

9、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型提供的一种发热体绝缘件与发热体接触的内环使用氮化硼陶瓷制成，外环使用氧化铝陶瓷制成，既能保证耐高温性能，同时不易开裂，使用寿命长，并且降低了成本。

技术特征：

1.一种发热体绝缘件，其特征在于，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环(1)和氮化硼内环(2)；

2.根据权利要求1所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氮化硼内环(2)的壁厚不小于10mm。

3.根据权利要求2所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氧化铝外环(1)的壁厚不小于50mm。

4.根据权利要求1所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氧化铝外环(1)的高度与所述氮化硼内环(2)的高度相同，且端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氧化铝外环(1)和所述氮化硼内环(2)的高度均不低于10mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种发热体绝缘件，其特征在于，所述氧化铝外环(1)的直径为297mm，所述氮化硼内环(2)的内径为174mm，外径为194mm。

技术总结
本技术涉及一种绝缘件，尤其是一种发热体绝缘件，包括烧结在一起且同心设置的氧化铝外环和氮化硼内环。本技术提供的一种发热体绝缘件与发热体接触的内环使用氮化硼陶瓷制成，外环使用氧化铝陶瓷制成，既能保证耐高温性能，同时不易开裂，使用寿命长，并且降低了成本。

技术研发人员：赵振,马松华,谢洁,咸杏娟
受保护的技术使用者：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/14