一种湿法磷酸高效萃取系统的制作方法

本技术涉及萃取设备制作领域，特别涉及一种湿法磷酸高效萃取系统。

背景技术：

1、磷酸在磷化工中作为一种重要的中间品，广泛应用于石油、冶金、化工、电子、医药、食品等行业。目前磷酸生产方法主要以有机溶剂净化法作为净化湿法磷酸的主要手段，已得到了人们的肯定并成功用于工业化生产。

2、用于湿法磷酸溶剂萃取工序的萃取设备的种类很多，如混合-澄清器和筛板塔、填料塔、转盘塔以及离心萃取机等，其中离心萃取设备是近几年来用于湿法磷酸溶剂萃取工序，能提高分离效率，减小设备体积，但是会使体系中存在较多的气泡和乳化现象，影响产能和净化磷酸品质。

3、可见，现有的湿法磷酸高效萃取系统存在体系中气泡多，存在乳化现象从而使磷酸品质降低的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有的湿法磷酸高效萃取系统存在体系中气泡多，存在乳化现象从而使磷酸品质降低的问题，本实用新型提供一种湿法磷酸高效萃取系统，通过设置萃取离心机构、洗涤离心机构、反萃离心机构与溶剂储存输送组件、纯水储存输送组件、萃余酸储存件、原料酸储存输送组件及反萃酸储存件的配合，有效控制整个体系物料温度和离心机之间管道内的压力，改善系统中物料的乳化和气泡现象，提高了使用本系统制备的磷酸的品质和生产效率。

2、本实用新型的具体技术方案如下：

3、一种湿法磷酸高效萃取系统，包括：

4、溶剂储存输送组件、纯水储存输送组件、萃取离心机构、洗涤离心机构、反萃离心机构、萃余酸储存件、原料酸储存输送组件及反萃酸储存件；

5、所述溶剂储存输送组件分别与所述萃取离心机构及所述反萃离心机构连通；

6、所述纯水储存输送组件分别与所述洗涤离心机构及所述反萃离心机构连接；

7、所述萃取离心机构分别与所述洗涤离心机构、所述原料酸储存输送组件及萃余酸储存件连接，所述洗涤离心机构分别与所述反萃离心机构及所述原料酸储存输送组件连接；所述反萃离心机构连接所述反萃酸储存件。

8、工作及使用过程：在使用本系统进行湿法制备磷酸时，将预处理后的磷酸与溶剂分别通入萃取离心机构，在萃取离心机构采用溶剂对磷酸进行萃取后得到负载磷酸的溶剂通入洗涤离心机构进行洗涤，洗涤过程中纯水储存输送组件将纯水引入洗涤离心机构中辅助洗涤。

9、洗涤结束后，洗涤后的洗涤酸通过原料酸储存输送储存组件与上一个工序得到的预处理酸混合后被运输回萃取离心机构，洗涤后负载磷酸的溶剂通入反萃离心机构进行反萃。

10、在反萃过程中，纯水储存输送组件将纯水引入反萃离心机构中辅助反萃，反萃后的反萃酸(反萃磷酸)进入反萃酸储存件，而分离出来的溶剂进入溶剂储存输送组件中，并通过溶剂储存输送组件通入萃取离心机构。

11、本实用新型通过设置萃取离心机构、洗涤离心机构、反萃离心机构与溶剂储存输送组件、纯水储存输送组件、萃余酸储存件、原料酸储存输送组件及反萃酸储存件的配合，有效控制整个体系物料温度和离心机之间管道内的压力，改善系统中物料的乳化和气泡现象，提高了使用本系统制备的磷酸的品质和生产效率。使得使用本系统进行湿法磷酸萃取时，减少了整个体系的控制节点，简化操作，更容易实现工业化应用；使得使用本系统制备出的磷酸体系中气泡少，乳化现象明显降低。

12、可选的，所述溶剂储存输送组件包括溶剂储罐、与所述溶剂储罐出料端连接的溶剂输送泵及与所述溶剂输送泵连接的溶剂换热器，所述溶剂换热器的出料端与所述萃取离心机构连通。

13、可选的，所述纯水储存输送组件包括纯水储罐、纯水去洗涤段输送泵、纯水去反萃段输送泵，所述纯水储罐出口端分别连接所述纯水去洗涤段输送泵及所述纯水去反萃段输送泵，所述纯水去洗涤段输送泵连接所述洗涤离心机构，所述纯水去反萃段输送泵连接所述反萃离心机构。

14、可选的，所述原料酸储存输送组件包括与所述洗涤离心机构连接的原料酸储罐、与所述原料酸储罐连接的原料酸输送泵及与所述原料酸输送泵连接的原料酸换热器，所述原料酸换热器连接所述萃取离心机构。

15、可选的，所述反萃酸储存件为反萃酸储罐或反萃酸储瓶。

16、可选的，所述萃余酸储存件为萃余酸储罐或萃余酸储瓶。

17、可选的，所述萃取离心机构包括串联的至少一个萃取离心机。

18、可选的，所述洗涤离心机构包括串联的至少一个洗涤离心机。

19、可选的，所述反萃离心机构包括串联的至少一个反萃离心机。

20、可选的，所述湿法磷酸高效萃取系统还包括负压设备，所述负压设备分别与所述萃取离心机构、所述洗涤离心机构连接。

21、和现有技术相比，本实用新型通过设置萃取离心机构、洗涤离心机构、反萃离心机构与溶剂储存输送组件、纯水储存输送组件、萃余酸储存件、原料酸储存输送组件及反萃酸储存件的配合，有效控制整个体系物料温度和离心机之间管道内的压力，改善系统中物料的乳化和气泡现象，提高了使用本系统制备的磷酸的品质和生产效率。使得使用本系统进行湿法磷酸萃取时，减少了整个体系的控制节点，简化操作，更容易实现工业化应用；使得使用本系统制备出的磷酸体系中气泡少，乳化现象明显降低。

22、本实用新型通过设置溶剂储存输送组件，实现了对溶剂的二次储存能够进行下一次的二次利用，使得应用本系统进行湿法制备磷酸时，生产成本降低，具有优越性。

23、本实用新型通过设置纯水储存输送组件实现了对洗涤离心机构和反萃离心机构进行引入辅助液体，使得使用本系统进行制备磷酸时，洗涤和反萃的效果更好，改善了整个体系的物料温度，进一步改善了体系中乳化和气泡的现象。

24、本实用新型通过设置原料酸储存输送组件实现了洗涤酸的回收和利用，避免了使用本系统时对物料有过多的浪费，降低了成产成本。

25、本实用新型通过设置与萃取离心机构和洗涤离心机构连接的负压设备，能够有效控制整个体系物料温度和离心机之间管道内的压力，改善系统中物料的乳化和气泡现象。具体的，将萃取离心机构和洗涤离心机构之间的离心机与负压管道连接的管道表压设置为-50kpa～0kpa，能够消除大部分离心机之间物料的气泡，改善了离心机轻相(负载磷酸溶剂)出口堵料情况，提高产能，同时在管道上进行连接，不改变设备尺寸，容易操作。

26、本实用新型通过三个机构的离心机轻相相连，同时每段离心机中的分离因数逐级递增，能改善有机相与水相分离相效果，同时每台离心机分离因数逐级递增的方式有效控制每段出口含酸溶剂中夹带酸量≤0.5％，有利于制备更高纯度的磷酸。

技术特征：

1.一种湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述溶剂储存输送组件包括溶剂储罐、与所述溶剂储罐出料端连接的溶剂输送泵及与所述溶剂输送泵连接的溶剂换热器，所述溶剂换热器的出料端与所述萃取离心机构连通。

3.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述纯水储存输送组件包括纯水储罐、纯水去洗涤段输送泵、纯水去反萃段输送泵，所述纯水储罐出口端分别连接所述纯水去洗涤段输送泵及所述纯水去反萃段输送泵，所述纯水去洗涤段输送泵连接所述洗涤离心机构，所述纯水去反萃段输送泵连接所述反萃离心机构。

4.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述原料酸储存输送组件包括与所述洗涤离心机构连接的原料酸储罐、与所述原料酸储罐连接的原料酸输送泵及与所述原料酸输送泵连接的原料酸换热器，所述原料酸换热器连接所述萃取离心机构。

5.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述反萃酸储存件为反萃酸储罐或反萃酸储瓶。

6.如权利要求5所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述萃余酸储存件为萃余酸储罐或萃余酸储瓶。

7.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于：所述萃取离心机构包括串联的至少一个萃取离心机。

8.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述洗涤离心机构包括串联的至少一个洗涤离心机。

9.如权利要求1所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述反萃离心机构包括串联的至少一个反萃离心机。

10.如权利要求9所述的湿法磷酸高效萃取系统，其特征在于，所述湿法磷酸高效萃取系统还包括负压设备，所述负压设备分别与所述萃取离心机构、所述洗涤离心机构连接。

技术总结
本技术涉及萃取设备制作领域，解决了现有的湿法磷酸高效萃取系统存在体系中气泡多，存在乳化现象从而磷酸品质降低的问题。萃取系统，包括：溶剂储存输送组件、纯水储存输送组件、萃取离心机构、洗涤离心机构、反萃离心机构、萃余酸储存件、原料酸储存输送组件及反萃酸储存件；溶剂储存输送组件分别与萃取离心机构及反萃离心机构连通；纯水储存输送组件分别与洗涤离心机构及反萃离心机构连接；萃取离心机构分别与洗涤离心机构、原料酸储存输送组件及萃余酸储存件连接，洗涤离心机构分别与反萃离心机构及原料酸储存输送组件连接；反萃离心机构连接反萃酸储存件。改善了使用本系统中所制备的物料的乳化和气泡现象。

技术研发人员：辜其隆,黄恒,徐绍霞,黄强,罗攀,曾鑫,张艺缤,侯隽
受保护的技术使用者：贵州川恒化工股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/14