一种玻璃管制造的高效循环冷却机的制作方法

本技术涉及玻璃管制造辅助冷却，尤其涉及一种玻璃管制造的高效循环冷却机。

背景技术：

1、玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种管道，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、等性质大大提高，玻璃管在热熔成型后，表面存有余温，所以在玻璃管成型后需要进行适当的降温。

2、传统方式对玻璃管降温的方式是静置通风，玻璃管的内外壁无法同时得到降温，使得玻璃管降温不均匀，从而使得玻璃管的降温冷却耗时较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统方式对玻璃管降温的方式是静置通风，玻璃管的内外壁无法同时得到降温，使得玻璃管降温不均匀，从而使得玻璃管的降温冷却耗时较长的问题，而提出的一种玻璃管制造的高效循环冷却机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃管制造的高效循环冷却机，包括底座，所述底座顶部边缘位置固定连接有右撑柱，所述右撑柱侧面转动连接有连接管，所述连接管一端外壁圆形阵列有导气孔，所述连接管一端与电机输出端连接，所述连接管一端固定连接有公共盘，所述右撑柱于连接管侧面设置有对公共盘供气的供气组件，所述公共盘侧面圆形阵列有内冷管，所述内冷管外壁设置有喷气孔，所述底座顶部边缘位置固定连接有左撑柱，所述左撑柱顶部设置有将玻璃管限位在内冷管上的限位组件。

4、可选地，所述限位组件包括横移杆、活动盘、对接环，所述横移杆沿水平方向活动穿入左撑柱侧面，所述左撑柱顶部螺纹旋入到锁定螺栓。

5、可选地，所述横移杆一端转动连接在活动盘侧面中心处，所述活动盘远离横移杆侧面圆形阵列有对接环，所述活动盘于对接环中心处开设有换气孔。

6、可选地，所述供气组件包括连接环、接气管、端盖，所述连接环活动套设到连接管外壁。

7、可选地，所述连接环两端固定连接有端盖，所述连接环顶部固定连接有接气管，其中一个端盖固定连接在右撑柱侧壁。

8、可选地，所述底座前后侧面均固定连接有弧形冷板，所述弧形冷板内弧面阵列有喷气管，所述弧形冷板右侧面固定连接有进气管。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型在公共盘一侧面圆形阵列有内冷管以及在底座上表面对称设置有冷却弧板，利用设置在左撑柱上的限位组件将待冷却管固定后，内冷管与冷却弧板相互配合同时可对玻璃管内外壁同时进行冷却，大大减少了对玻璃管的冷却耗时。

11、2、本实用新型在公共盘一侧面圆形阵列有多个内冷管，而设置在公共盘一侧的供气组件可同时对多个内冷管进行供气，使得冷却机一次性可同时对多个玻璃管进行冷却，从而使得冷却机的冷却效率大大提高。

技术特征：

1.一种玻璃管制造的高效循环冷却机，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)顶部边缘位置固定连接有右撑柱(7)，所述右撑柱(7)侧面转动连接有连接管(91)，所述连接管(91)一端外壁圆形阵列有导气孔(910)，所述连接管(91)一端与电机输出端连接，所述连接管(91)一端固定连接有公共盘(9)，所述右撑柱(7)于连接管(91)侧面设置有对公共盘(9)供气的供气组件，所述公共盘(9)侧面圆形阵列有内冷管(8)，所述内冷管(8)外壁设置有喷气孔(81)，所述底座(6)顶部边缘位置固定连接有左撑柱(1)，所述左撑柱(1)顶部设置有将玻璃管限位在内冷管(8)上的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述限位组件包括横移杆(2)、活动盘(4)、对接环(41)，所述横移杆(2)沿水平方向活动穿入左撑柱(1)侧面，所述左撑柱(1)顶部螺纹旋入到锁定螺栓(3)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述横移杆(2)一端转动连接在活动盘(4)侧面中心处，所述活动盘(4)远离横移杆(2)侧面圆形阵列有对接环(41)，所述活动盘(4)于对接环(41)中心处开设有换气孔(42)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述供气组件包括连接环(10)、接气管(101)、端盖(102)，所述连接环(10)活动套设到连接管(91)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述连接环(10)两端固定连接有端盖(102)，所述连接环(10)顶部固定连接有接气管(101)，其中一个端盖(102)固定连接在右撑柱(7)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造的高效循环冷却机，其特征在于，所述底座(6)前后侧面均固定连接有弧形冷板(5)，所述弧形冷板(5)内弧面阵列有喷气管(52)，所述弧形冷板(5)右侧面固定连接有进气管(51)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃管制造的高效循环冷却机，涉及玻璃管制造辅助冷却技术领域，包括底座，所述底座顶部边缘位置固定连接有右撑柱，所述右撑柱侧面转动连接有连接管，所述连接管一端外壁圆形阵列有导气孔，所述连接管一端与电机输出端连接，所述连接管一端固定连接有公共盘，所述右撑柱于连接管侧面设置有对公共盘供气的供气组件，所述公共盘侧面圆形阵列有内冷管。本技术在公共盘一侧面圆形阵列有内冷管以及在底座上表面对称设置有冷却弧板，利用设置在左撑柱上的限位组件将待冷却管固定后，内冷管与冷却弧板相互配合同时可对玻璃管内外壁同时进行冷却，大大减少了对玻璃管的冷却耗时。

技术研发人员：宦德亮,宦德宏,宦维扬
受保护的技术使用者：泰兴市龙腾光热材料科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12