本技术属于玻璃加工设备领域,尤其涉及一种可自动输送玻璃的玻璃加工中心。
背景技术:
1、玻璃是非晶无机非金属材料,主要成分为二氧化硅和其他氧化物,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。玻璃在生活中的应用非常广泛,如窗户、厨柜、手机和汽车等。玻璃的生产工艺包括筛选、配料、加热、熔融、模制、冷却、切割、磨边和包装等。
2、目前,大多数玻璃的加工中心是通过人工上料的,上料效率较低而且防尘效果较较差,影响车架的加工环境。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的加工中心所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、上料效率较高且防尘效果较好的可自动输送玻璃的玻璃加工中心。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,包括机体,所述机体的内部设置有移动组件,所述移动组件上设置有加工刀具,所述机体横跨设置在辊式输送机上,所述辊式输送机的输送面朝向加工刀具,所述机体的前侧设置有定位机构,所述定位机构包括横梁,所述横梁的两端设置有升降机构,所述横梁上设置有长条孔,所述长条孔中至少设置有两个与其水平活动配合的压紧器,所述横梁朝向加工刀具的一侧设置有一对角码件,所述角码件上也设置有压紧器,所述角码件之间设置有第一吸尘组件,所述机体的顶部设置有滑盖板,所述机体背向定位机构的一侧设置有第二吸尘组件。
3、作为优选,所述第一吸尘组件包括吸尘箱,所述吸尘箱包括若干第一吸尘孔,所述吸尘箱上设置有第一吸尘管,所述第一吸尘管的动力端设置有除尘机。
4、作为优选,所述第二吸尘组件包括水平的吸尘板,所述吸尘板包括若干通孔,所述吸尘板背向机体的一侧设置有吸尘盒,所述吸尘盒的一端设置有第二吸尘管,所述第二吸尘管与除尘机连接。
5、作为优选,所述升降机构包括竖直的丝杠,所述丝杠与设置在横梁端部的耳板旋转配合,所述机体的一侧设置有用来安装丝杠的安装座,所述丝杠的顶部设置有减速电机。
6、作为优选,所述压紧器包括橡胶柱,所述橡胶柱的顶部设置有连接杆,所述连接杆上设置有一对螺纹砝码。
7、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
8、1、本实用新型提供的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,利用前后贯穿机体的辊式输送机对玻璃工件进行自动输送,而由可升降的定位机构来对工件进行定位,同时由第一吸尘组件和第二吸尘组件对加工范围产生的烟尘进行吸收,设计合理、结构简单、上料效率较高且防尘效果较好,适合大规模推广。
1.一种可自动输送玻璃的玻璃加工中心,包括机体,所述机体的内部设置有移动组件,所述移动组件上设置有加工刀具,其特征在于,所述机体横跨设置在辊式输送机上,所述辊式输送机的输送面朝向加工刀具,所述机体的前侧设置有定位机构,所述定位机构包括横梁,所述横梁的两端设置有升降机构,所述横梁上设置有长条孔,所述长条孔中至少设置有两个与其水平活动配合的压紧器,所述横梁朝向加工刀具的一侧设置有一对角码件,所述角码件上也设置有压紧器,所述角码件之间设置有第一吸尘组件,所述机体的顶部设置有滑盖板,所述机体背向定位机构的一侧设置有第二吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,其特征在于,所述第一吸尘组件包括吸尘箱,所述吸尘箱包括若干第一吸尘孔,所述吸尘箱上设置有第一吸尘管,所述第一吸尘管的动力端设置有除尘机。
3.根据权利要求2所述的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,其特征在于,所述第二吸尘组件包括水平的吸尘板,所述吸尘板包括若干通孔,所述吸尘板背向机体的一侧设置有吸尘盒,所述吸尘盒的一端设置有第二吸尘管,所述第二吸尘管与除尘机连接。
4.根据权利要求3所述的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,其特征在于,所述升降机构包括竖直的丝杠,所述丝杠与设置在横梁端部的耳板旋转配合,所述机体的一侧设置有用来安装丝杠的安装座,所述丝杠的顶部设置有减速电机。
5.根据权利要求1所述的可自动输送玻璃的玻璃加工中心,其特征在于,所述压紧器包括橡胶柱,所述橡胶柱的顶部设置有连接杆,所述连接杆上设置有一对螺纹砝码。