水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统的制作方法

本技术涉及水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝装置，尤其涉及一种水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统。

背景技术：

1、水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝公共使用氨水制备系统，系统包括液氨罐、超级吸氨器、氨水槽、氨水泵等设备，主要流程：外来液氨罐车→液氨罐→超级吸氨器→氨水槽→氨水泵→各加氨点。主要是用除盐水将液氨稀释成浓度为20％左右的氨水后，进入氨水槽临时存储，由氨水泵从氨水槽内抽出，经调节阀组分别送至关联区域，去进行脱硫脱硝反应，确保烟气排放合格。

2、如申请号为cn201520725773.6(授权公告号为：cn205076794u)公开了一种用于浓氨水灌装的氨气回收装置，灌装泵通过灌装管将成品浓氨水输入槽车，回收装置包括通过连接管依次首尾相连的高位吸氨器、循环槽、循环泵与冷却器，高位吸氨器的入口与槽车的顶部之间通过气管相连通，循环槽内预装有除盐水，循环槽的排放口与回收提浓系统相连；所述灌装管及气管与槽车之间均通过密封活接头相连；通过循环泵，在循环槽、冷却器与高位吸氨器之间循环流动，不断地混合浓氨水挥发出的氨气，形成稀氨水，当循环槽内的稀氨水浓度符合要求时，便排放到回收提浓系统供后序工艺使用。

3、但，在应用于水煤浆锅炉装置进行烟气脱硫脱硝的流程时还存有一定的不足，首先，水煤浆锅炉长期在中低负荷下运行，浆的硫含量也较设计低，因而会导致超级吸氨器的制备氨水能力(1500kg/h)远超过脱硫脱硝氨消耗量(500kg/h)，在日常连续制备过程中，液氨进口调阀长期在2％以内的开度运行，流量波动大，dcs无法投入自控，而且手动调节也困难，另一方面，稀释的除盐水阀原设计是手阀，现场调节不能看到直观流量反馈，调节精度也比较差，导致制备氨水浓度变化大，且无法全部远程托管。其次，为在制备氨水过程中，监测超级吸氨器正常工作，目前采用手工分析氨水槽的氨水比重，然后换算得出浓度，手工取样排放时有一些氨气会冒出，少量氨气对操作人员的呼吸道和眼睛刺激性较大，而且氨水通过手工取样的误差大，往往不能及时发现浓度偏差。

4、故，现有的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统还需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种氨水浓度能够实现精细化调节控制的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，包括：

3、吸氨器，具有液氨进口以及除盐水进口；

4、除盐水输送管路，与所述吸氨器的除盐水进口相连，用于向所述吸氨器输送除盐水；

5、液氨输送管路，与所述吸氨器的液氨进口相连，用于向所述吸氨器输送液氨；

6、氨水槽，位于所述吸氨器的下游，用于储存经吸氨器稀释处理后的氨水；

7、氨水泵，与所述氨水槽相连通，用于向水煤浆锅炉烟气脱硫系统或脱硝系统输送氨水；

8、还包括用于监测吸氨器内温度的温度检测装置；

9、所述除盐水输送管路上设有用于控制该除盐水输送管路流量的第一控制阀，所述液氨输送管路上设有用于控制该液氨输送管路流量的第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀以及所述温度检测装置均与该氨水制备系统的dcs控制装置电信号连接形成联锁控制，dcs控制装置根据所述温度检测装置监测的温度信号控制所述第一控制阀及第二控制阀的开度。

10、为了实时监测氨水浓度，以便及时对除盐水及液氨的流量进行控制，还包括自所述氨水泵的出口连接至所述氨水槽的氨水回流管路，该氨水回流管路上设有用于监测氨水浓度的氨水密度计。

11、为了供操作人员即时查看氨水浓度，所述氨水密度计与该氨水制备系统的dcs控制装置电信号连接。

12、为了对氨水槽顶部的尾气进行利用，减少尾气排放，还包括与对应设于所述氨水槽顶部的尾气排放管路相连的氨密封槽。

13、作为改进，所述第一控制阀以及第二控制阀均为气动控制阀。

14、为了供吸氨器运行过程中换热使用，还包括与所述吸氨器相连的循环水进水管路以及循环水出水管路。

15、还包括用于监测吸氨器内压力的压力检测装置；

16、为了避免氨水制备运行过程中因吸氨器内部操作压力过大导致的安全风险，所述压力检测装置也与该氨水制备系统的dcs控制装置电信号连接形成联锁控制，dcs控制装置根据所述压力检测装置监测的压力信号控制所述第一控制阀及第二控制阀的启闭。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点：将除盐水输送管路上的第一控制阀和液氨输送管路上的第二控制阀与氨水制备系统的dcs控制装置电信号连接形成联锁控制，使得dcs控制装置能根据温度检测装置监测的吸氨器内的温度信号自动控制第一控制阀及第二控制阀的开度，进而实现按照设计氨水浓度配备的精确控制，降低氨水浓度的波动。在优选方案中，在氨水槽的氨水回流管路上还设有用于监测氨水浓度的氨水密度计，实时显示系统氨水浓度更加受控，发现异常及时处理，进一步确保外排数据合格，同时操作人员也无需再手工取样分析，减轻了作业量，提高分析准确度，而且消除了作业过程损害人员健康的风险。

技术特征：

1.一种水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，包括：

2.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：还包括自所述氨水泵(50)的出口连接至所述氨水槽(40)的氨水回流管路(51)，该氨水回流管路(51)上设有用于监测氨水浓度的氨水密度计(52)。

3.根据权利要求2所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：所述氨水密度计(52)与该氨水制备系统的dcs控制装置电信号连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：还包括与对应设于所述氨水槽(40)顶部的尾气排放管路相连的氨密封槽(60)。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：所述第一控制阀(21)以及第二控制阀(31)均为气动控制阀。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：还包括与所述吸氨器(10)相连的循环水进水管路(71)以及循环水出水管路(72)。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，其特征在于：还包括用于监测吸氨器(10)内压力的压力检测装置；

技术总结
本技术涉及一种水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝用氨水制备系统，包括：吸氨器，具有液氨进口以及除盐水进口；液氨输送管路，用于向吸氨器输送液氨；除盐水输送管路，与吸氨器的除盐水进口相连；氨水槽，用于储存经吸氨器稀释处理后的氨水；氨水泵，与氨水槽相连通，用于向水煤浆锅炉烟气脱硫系统或脱硝系统输送氨水；还包括用于监测吸氨器内温度的温度检测装置；除盐水输送管路上设有第一控制阀，液氨输送管路上设有第二控制阀，第一控制阀、第二控制阀以及温度检测装置均与DCS控制装置电信号连接形成联锁控制，DCS控制装置根据温度检测装置监测的温度信号控制第一控制阀及第二控制阀的开度。该氨水制备系统能够实现氨水浓度的精细化调节控制。

技术研发人员：王力锋,贺英伦,张壮,杨春亮,周茂森,张玉良
受保护的技术使用者：宁波金发新材料有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13