一种玻璃管成型用环形风降温罩的制作方法

1.本实用新型属于玻璃管成型技术领域，具体涉及一种玻璃管成型用环形风降温罩。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.玻璃管在塑造成型过程中，温度起着至关重要的作用，温度过高或者过低都会对玻璃管的质量产生不良影响。现有技术中，通常采用吹风对玻璃管进行冷却降温，将出风口对准玻璃管进行吹风，而这种吹风方式为单方向或者不均匀地吹风，会导致玻璃管的降温不均匀，对于玻璃管的厚度、形状和质量都会产生比较大的影响。
4.中国实用新型专利-cn203639328u，公开了一种玻璃管缓慢降温装置，但是这种装置是对已经成型的高温玻璃管进行降温，而不是对玻璃管塑造成型过程中进行降温；因此，如何实现玻璃管在塑造成型过程中，确保冷却降温时吹风的均匀性是目前要解决的一个重要问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃管成型用环形风降温罩，能够对玻璃管进行均匀、稳定地吹风促使玻璃管冷却，提高了玻璃管塑造成型的质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通。
8.作为进一步的技术方案，所述进风口为漏斗形结构，所述漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板的外壁面贴合。
9.作为进一步的技术方案，所述漏斗形结构的另一端与干燥气管相连。
10.作为进一步的技术方案，所述漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板的外壁面上。
11.作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板对接，在内壁面和外壁面之间形成一个环形腔体。
12.作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板的对接处设置密封垫。
13.作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板通过卡箍进行固定对接。
14.作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板对接后形成的圆柱形空间用来放置玻璃管。
15.作为进一步的技术方案，所述两个进风口对称设置。
16.作为进一步的技术方案，所述半圆形出风板采用不锈钢材质。
17.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
18.本实用新型提供的玻璃管成型用环形风降温罩，通过在半圆形出风板的内壁面上均匀的设置多个出风气孔，能够使气流均匀、稳定的吹向玻璃管，实现玻璃管均匀地降温，保证了玻璃管在塑造成型过程中的质量。
19.本实用新型提供的玻璃管成型用环形风降温罩，设置成两个结构相同的半圆形出风板对接而成，在使用时通过卡箍进行固定对接，实现了环形风降温罩的可拆卸，在对玻璃管进行吹风降温时，可以很方便的安装和拆卸，避免了与玻璃管发生碰撞。
20.本实用新型提供的玻璃管成型用环形风降温罩，将进风口设置成漏斗形，气流进入进风口后，横截面积逐渐增大，可以降低风速，使进入环形腔体风速更加的均匀。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型的半圆形出风板的结构示意图；
23.图2是本实用新型的半圆形出风板的正视图；
24.图3是本实用新型的半圆形出风板的俯视图；
25.图4是本实用新型的玻璃管成型用环形降温风罩的结构示意图。
26.示意图仅作示意使用；
27.其中，1、半圆形出风板；2、外壁面；3、内壁面；4、出风气孔；5、进风口；6、半圆环腔体；7、环形风降温罩。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.实施例1
30.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-4所示，提供了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板1，两个半圆形出风板对接组成一个完整的环形风降温罩。
31.半圆形出风板1包括外壁面2和内壁面3，外壁面2和内壁面3相距一定的距离，因此，外壁面2和内壁面3之间形成一个半圆环腔体6，为了使出风均匀，在内壁面3上均匀设置多个出风气孔4，出风气孔孔径为1.5-3mm,优选为1.5mm,可以保证有较好的吹风效果；出风气孔4阵列分布在内壁面3上，能够保证风均匀的吹向玻璃管；外壁面2上设置两个进风口5，两个进风口对称设置，进风口5与半圆环形腔体6连通，风从进风口5进入半圆环形腔体6，接着穿过出气孔4吹向玻璃管，实现对玻璃管的降温。
32.在本实施例中，进风口5为漏斗形结构，漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板1的外壁面2贴合，具体为漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板1的外壁面2上；漏斗形结构的另一端与干燥气管相连，即干燥气管内的风在进入漏斗形结构后，横截面积是
逐渐增大的，可以降低风速，使进入环形腔体风速更加的均匀。
33.如图4所示，在使用时，将两个半圆形出风板1对接，组成了环形风降温罩，环形风降温罩的内壁面和外壁面之间形成一个整体的环形腔体，为了防止对接处漏风，在两个半圆形出风板的对接处设置了密封垫；对接后的两个半圆形出风板通过卡箍进行固定对接，两个半圆形出风板对接后形成的圆柱形空间用来放置玻璃管；通过将环形风降温罩设置成两个半圆形出风板，并通过卡箍进行对接，实现了环形风降温罩的可拆卸性，方便安装和拆卸，避免了环形风降温罩在使用时与玻璃管发生碰撞。
34.在本实施例中，半圆形出风板1采用316不锈钢材质，具有强度高、耐腐蚀、耐高温的作用。
35.本实施例的环形风降温罩，能让气流在压力的作用下进入环形风降温罩的环形腔体内，在多个出风气孔的作用下，使气流能够均匀通过出风气孔，形成稳定、均匀的气流吹向玻璃管，促使玻璃管冷却，实现玻璃管降温的均匀性。
36.在使用时，根据生产实时情况来调整各个气管施加的气压大小，使玻璃管在进入下一道工序之前具有合适的热塑性，热塑性过高或者过低都会影响玻璃管的形状以及大小。本实施例的环形风降温罩，能够使玻璃管的热塑性在合适范围，以此保证在成型冷却过程中能够达到生产要求的规格。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通。2.如权利要求1所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述进风口为漏斗形结构，所述漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板的外壁面贴合。3.如权利要求2所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述漏斗形结构的另一端与干燥气管相连。4.如权利要求2所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板的外壁面上。5.如权利要求1所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，两个半圆形出风板对接，在内壁面和外壁面之间形成一个环形腔体。6.如权利要求5所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，两个半圆形出风板的对接处设置密封垫。7.如权利要求5所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，两个半圆形出风板通过卡箍进行固定对接。8.如权利要求7所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，两个半圆形出风板对接后形成的圆柱形空间用来放置玻璃管。9.如权利要求1所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述两个进风口对称设置。10.如权利要求1所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述半圆形出风板采用不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通；通过在半圆形出风板的内壁面上均匀的设置多个出风气孔，能够使气流均匀、稳定的吹向玻璃管，实现玻璃管均匀地降温，保证了玻璃管在塑造成型过程中的质量。塑造成型过程中的质量。塑造成型过程中的质量。


技术研发人员：马书健 李自金 洪升 高文涛 郭玉闯 许秀江 李少华 姜朋涛 张洋 周游
受保护的技术使用者：中建材光子科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/21