一种通水式插片冷却器的制作方法

本申请涉及玄武岩纤维生产设备，具体为一种通水式插片冷却器。

背景技术：

1、玄武岩纤维生产工艺中，在漏板底部的玻璃丝根附近采用各种形式的丝根冷却器进行急速冷却是稳定拉丝作业、提高产量的有效措施，是玄武岩纤维生产过程中，不可缺少的重要部件之一。

2、丝根冷却器的形式较多，目前普遍采用实心插片式冷却器，该型冷却器过度依赖金属导热特性进行热传递，并且，存在传递路径长，热交换均匀性差，冷却强度较低等缺点。

技术实现思路

1、本申请提供一种可以高效散热的通水式插片冷却器。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种通水式插片冷却器，包括进水空腔、回水空腔和冷却插片，所述进水空腔和回水空腔均为中空的柱状结构，且一端开口，另一端密闭，所述进水空腔与回水空腔相同一侧的管壁上开设有若干个通孔，所述冷却插片为内部设有以液体为冷却媒介的密封循环空腔，所述冷却插片同时与进水空腔和回水空腔上的通孔相连接，冷却液通过进水空腔流入冷却插片内，随后从冷却插片内通过通孔流入到回水空腔内，进而形成完整的循环。

3、优选的，所述进水空腔和回水空腔通过连接板相连接，所述进水空腔和回水空腔为一体式。

4、优选的，所述进水空腔与回水空腔上的通孔关于连接板对称，每两个相互对称的所述通孔为一组。

5、优选的，所述冷却插片内部为中空结构，所述冷却插片内部设置由若干个分隔板，将所述冷却插片内部分割成进水区和出水区。

6、优选的，所述分隔板的底端与进水空腔和回水空腔相连接，另一端与冷却插片的顶端相分离，使得冷却液可以在冷却插片内延一个方向流动。

7、优选的，所述冷却插片整体由耐腐蚀的金属制成。

8、与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过使冷却插片内部形成以水为冷却媒介的密封循环空腔，实现冷却水的循环；本申请通过在耐腐蚀金属冷却插片内使用流动液体散热的方式，既保证了冷却插片的使用寿命，又使得冷却插片散热快速且均匀；本申请安装施工及调试调整工艺与传统插片器几乎一致，操作方便，无需特别训练。

技术特征：

1.一种通水式插片冷却器，其特征在于：包括进水空腔（1）、回水空腔（2）和冷却插片（3），所述进水空腔（1）和回水空腔（2）均为中空的柱状结构，且一端开口，另一端密闭，所述进水空腔（1）与回水空腔（2）相同一侧的管壁上开设有若干个通孔（8），所述冷却插片（3）为内部设有以液体为冷却媒介的密封循环空腔，所述冷却插片（3）同时与进水空腔（1）和回水空腔（2）上的通孔（8）相连接，冷却液通过进水空腔（1）流入冷却插片（3）内，随后从冷却插片（3）内通过通孔（8）流入到回水空腔（2）内，进而形成完整的循环。

2.根据权利要求1所述的一种通水式插片冷却器，其特征在于：所述进水空腔（1）和回水空腔（2）通过连接板（4）相连接，所述进水空腔（1）和回水空腔（2）为一体式。

3.根据权利要求2所述的一种通水式插片冷却器，其特征在于：所述进水空腔（1）与回水空腔（2）上的通孔（8）关于连接板（4）对称，每两个相互对称的所述通孔（8）为一组。

4.根据权利要求1所述的一种通水式插片冷却器，其特征在于：所述冷却插片（3）内部为中空结构，所述冷却插片（3）内部设置由若干个分隔板（7），将所述冷却插片（3）内部分割成进水区（5）和出水区（6）。

5.根据权利要求4所述的一种通水式插片冷却器，其特征在于：所述分隔板（7）的底端与进水空腔（1）和回水空腔（2）相连接，另一端与冷却插片（3）的顶端相分离，使得冷却液可以在冷却插片（3）内延一个方向流动。

6.根据权利要求1所述的一种通水式插片冷却器，其特征在于：所述冷却插片（3）整体由耐腐蚀的金属制成。

技术总结
本申请公开了一种通水式插片冷却器，包括进水空腔、回水空腔和冷却插片，进水空腔和回水空腔均为中空的柱状结构，进水空腔与回水空腔相同一侧的管壁上开设有若干个通孔，冷却插片为内部设有以液体为冷却媒介的密封循环空腔，冷却插片与进水空腔和回水空腔上的通孔相连接，冷却液通过进水空腔流入冷却插片内，随后从冷却插片内通过通孔流入到回水空腔内，本申请通过使冷却插片内部形成以水为冷却媒介的密封循环空腔，实现冷却水的循环；本申请通过在耐腐蚀金属冷却插片内使用流动液体散热的方式，既保证了冷却插片的使用寿命，又使得冷却插片散热快速且均匀；本申请安装施工及调试调整工艺与传统插片器几乎一致，操作方便，无需特别训练。

技术研发人员：方法奎
受保护的技术使用者：南京琅璃材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12