用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩的制作方法

1.本实用新型属于溢流法基板玻璃生产线的设施，尤其是用于溢流法基板玻璃生产线中铂金通道卸料管的密封罩。


背景技术：

2.按照溢流法基板玻璃生产线的热端生产区域划分，一般包括池炉间、通道间、成型间和横切间，通道间又称恒温恒湿间，玻璃生产对每个区间的温度、湿度、压力都有严格的要求，参见图1，从图中能看到，通道间的温度为55℃，湿度为50％，属于高温高湿的通道工艺环境；成型间的温度为26℃，湿度为40％，属于正常温、湿度的成型工艺环境；通道恒温恒湿间相对成型间的压差为+4pa；因此通道间高温高湿的气体会通过通道间与成型间之间的缝隙或孔洞流入成型间，这种情况最明显的地方就是搅拌槽的卸料管下方的密封罩，从图1可以看出该密封罩的底部是一个观察口，常年敞开，通道间的气体将通过该密封罩的观察口不断进入成型间。这样带来的弊端是：1、降低了通道间的温、湿度，可能导致通道间的温湿度达不到工艺要求；2、气流扰动搅拌槽底部，可能对条纹的产生存在负面影响；3、干扰了成型间的温、湿度控制，可能导致成型间的温湿度波动幅度较大；4、损耗了通道的蒸汽用量和成型间的空调能耗。
3.但是工艺上又不允许封堵所述观察口，因为在一些情况下卸料管必须进行卸料，比如在铂金通道更换时、在洗炉和清洗搅拌桶的时都要进行卸料，在流量失控时甚至要紧急卸料,以保护成型设备的安全。如果封堵观察口我们将无法日常检查卸料管的运行状况是否安全，而且也无法及时启动应急卸料作业。因此如何保证我们能在随时观察卸料管的同时又能防止通道间的气体流向成型间是本技术领域的技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免通道间与成型间的气流扰动，提供一种用于溢流法基板玻璃生产线中搅拌槽卸料管的密封罩，以便能随时检查卸料管的情况并及时进行卸料。
5.本实用新型用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，包括带有观察口的罩体，其特征在于还包括观察窗，该观察窗可拆卸地安装在所述罩体的观察口上，所述观察窗主要由框架和安装在该框架上的透明板构成。
6.作为本实用新型一种实施例，所述透明板包括上透明板和下透明板，上透明板与下透明板之间相隔一定距离，用于与所述框架一起形成冷却室，对透明板进行冷却。
7.作为本实用新型一种实施例，所述框架具有使上透明板与下透明板之间相隔一定距离的支撑部分。
8.作为本实用新型一种实施例，所述框架上设有冷空气进气孔和出气孔。
9.作为优选，所述透明板采用亚克力板。
10.作为本实用新型一种实施例，所述观察口上焊接有两排z形卡，所述观察窗穿入所述两排z形卡之间，该z形卡上焊有螺母，用于通过顶紧螺栓将观察窗可拆卸地固定在观察
口上。
11.作为本实用新型一种实施例，所述观察窗上设有手柄，以方便作业。
12.作为本实用新型一种实施例，透明板通过螺钉安装在所述框架上。
13.本实用新型由于在观察口上可拆卸的安装了观察窗，既能保障通道的环境稳定，又不影响卸料口的日常点检，在保证安全的基础上，由于能使通道间和成型间的环境稳定，互不干扰，从而使玻璃良品率和质量得到提升。并且本实用新型结构简单，拆装简便，可靠实用。
14.以下通过附图和实施例将更加清楚的反映出本实用新型的其它有益效果。
附图说明
15.图1是玻璃产线热端车间的环境控制示意图
16.图2是图1的a部放大图。
17.图3是本实用新型使用状态下结构示意图。
18.图4是图3的b部放大图，反映了本实用新型主要结构。
19.图5是本实用新型的示意图，进一步反映了本实用新型的结构。
20.附图标记：罩体1、观察口11；观察窗2、框架21、支撑部分22、上透明板23、下透明板24、冷却腔25、进气口26、出气口27；进气管3；软管4；气管快速接头5；手柄6；z形卡7；螺母8；顶紧螺栓9.
具体实施方式
21.从图3可以看出，本实用新型具有罩体1，该罩体带有观察口11，该观察口被一个观察窗2可拆卸地密封。
22.参见图4可以看出，这个观察窗2包括框架21，该框架的外围尺寸大于观察口11，在框架21上装有两层透明板，靠近卸料管一端的为上透明板22，远离卸料管一端的为下透明板23，框架21上有支撑部分22，上透明板23和下透明板24通过沉头螺丝固定在该支撑部分上，使上透明板23与下透明板24之间相隔一定距离，其作用是使上透明板23、下透明板24及框架21之间形成冷却腔25，框架21上开设了进气孔26和出气孔27，进气孔26顺次与进气管3、软管4、气管快速接头5连通，通入压缩空气使之进入冷却腔25，对上透明板22进行冷却，以降低卸料口存在近200℃的热辐射。
23.参见图5，我们可以看到出气孔27设在框架21上，用于冷却腔的排气。通过图5还能从整体上看出本实用新型的结构，在框架21的外端焊接有手柄6，安装或拆卸观察窗2时使用该手柄非常方便。
24.图5中显示的z形卡7，是用于将观察窗2安装到罩体1之观察口11处的一个安装件，z形卡7一端固定在本密封罩的观察口11处，另一端钻孔并焊接有螺母8，使顶紧螺栓7通过螺母8将观察窗2顶紧到观察口11上。
25.考虑到安全问题，防止碰撞或自爆而引起对作业人员造成的伤害，透明板采用亚克力板，板优选厚度为5mm。
26.安装时，先将两透明板通过沉头螺钉固定在框架21的支撑部分22上，将进气管3、与进气孔26连接，并依次连好软管4和气管快速接头5，确保通入压缩空气能进入冷却腔中，
此时观察窗1组装完毕。然后准备几个z形卡7，一般4个即可，将这4个z形卡的一端分别焊接好螺母8，另一端焊接到观察口处对峙的两边，形成两排z形卡，一排两个，两排z形卡之间的间距要确保观察窗能插入并与观察口11相贴合，再将4个顶紧螺栓9分别通过螺母8顶紧观察窗2，使观察窗2固定到观察口11处，将观察口11封闭。
27.正常生产时，观察窗2将观察口11封闭，即观察口11保持封闭状态，日常点检可以站在搅拌槽下方的成型间透过观察窗2观察卸料口的运行状态，当需要卸料时，松脱顶紧螺丝9，通过手柄6将观察窗2从两排z形卡中抽出，快速从观察口11上卸下观察窗2，此时观察口11打开，便可以开始卸料了。


技术特征：
1.一种用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，包括带有观察口的罩体，其特征在于，还包括观察窗，该观察窗可拆卸地安装在所述罩体的观察口上，所述观察窗主要由框架和安装在该框架上的透明板构成。2.根据权利要求1所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述透明板包括上透明板和下透明板，上透明板与下透明板之间相隔一定距离，用于与所述框架一起形成冷却室，对透明板进行冷却。3.根据权利要求2所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述框架具有使上透明板与下透明板之间相隔一定距离的支撑部分。4.根据权利要求2所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述框架上设有压缩空气进气孔和出气孔。5.根据权利要求2所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述透明板采用亚克力板。6.根据权利要求1所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述观察口上焊接有两排z形卡，所述观察窗穿入所述两排z形卡之间，该z形卡上焊有螺母，用于通过顶紧螺栓将观察窗可拆卸地固定在观察口上。7.根据权利要求5所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，所述观察窗上设有手柄，以方便作业。8.根据权利要求1所述的用于溢流法基板玻璃生产线中卸料管的密封罩，其特征在于，透明板通过螺钉安装在所述框架上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于溢流法基板玻璃生产线中搅拌槽卸料管的密封罩，包括带有观察口的罩体，还包括观察窗，该观察窗可拆卸地安装在所述罩体的观察口上，所述观察窗主要由框架和安装在该框架上的透明板构成。本实用新型既能保障通道的环境稳定，又不影响卸料口的日常点检，在保证安全的基础上，又能使通道间和成型间的环境稳定，互不干扰，从而使玻璃质量得到提升。量得到提升。量得到提升。


技术研发人员：何艳生 贺龙廷
受保护的技术使用者：湖南特玻智造科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/3/28