一种利用酵母渣生产液体化肥的方法

本发明涉及液体化肥，具体而言，涉及一种利用酵母渣生产液体化肥的方法。

背景技术：

1、液体化肥一般可分为两大类:一类是液体氮肥,是由氮元素所构成的单一营养型液体肥料,包括液氨、氮溶液和氨水等；另一类是液体复合肥,包括2种或2种以上营养元素的清溶液或悬浮液。液体化肥的主要优势:生产费用低；能直接被作物吸收；节支增产效果显著；施用方便迅速。目前国内液体肥料的生产已开始起步,尚存在诸如原料选择的范围有限、运输费用相对较高、一次性投入包装成本较大、需专门工具施用等技术性问题。

2、在啤酒等食物生产过程中，会产生大量的酵母渣，可用于液体肥料的生产，可加速液体肥料的发酵，降低生产成本，但是现有的液体肥料发酵装置存在以下缺点：

3、1、液体肥发酵过程中，部分微生物菌需要氧气提高活性及发酵速度，但是现有的发酵装置通常为密封罐体，并没有设置增氧装置，因此会降低微生物菌活性，从而降低了发酵效率。

4、2、在将酵母渣加入到液体肥母料中时，通常为同母料一起加入，可能会导致酵母渣堆积在母料表面，导致不容易搅拌，增加搅拌时间，甚至影响搅拌效果，降低发酵效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，包括以下步骤：

4、s1：发酵前；先将收集的厨余垃圾和自来水加入发酵装置中，然后按照1:500的比例将酵母渣加入发酵装置中，进行发酵；

5、s2：发酵中；发酵过程持续15-20天，在此期间通过发酵装置对发酵物进行增氧、搅拌及增温处理，液体肥发酵过程中，部分微生物菌需要氧气，通过增氧处理，提高微生物菌的活性和繁殖速度，通过搅拌处理，增加发酵物与空气接触面积，微生物菌活跃温度为25-40摄氏度，通过增温处理，保持微生物菌的活性，可提高发酵效果；

6、s3：发酵后；发酵完成后，将液体化肥经从发酵装置取出，经过滤后，用自来水按照1比100的比例进行稀释，则可用于土地施肥；

7、以上步骤中使用的发酵装置包括罐体、搅拌机构、增氧机构和进料机构，所述罐体顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动安装有主动轮，所述增氧机构包括

8、集气罐，所述集气罐固定安装在罐体顶部；

9、活塞，所述活塞滑动安装在集气罐内腔；

10、撑杆，所述撑杆一端与主动轮转动连接，所述撑杆另一端与活塞转动连接。

11、发酵时，部分微生物菌需要氧气提高活性及发酵速度，通过第一电机，可驱动主动轮转动，通过非圆心设置的连接杆可驱动撑杆做往复运动，从而驱动与撑杆转动连接的活塞在集气罐内腔做往复运动，对集气罐内腔气体进行挤压，当第一电机驱动撑杆带动活塞远离集气罐底部移动时，集气罐内腔压强减小，外界气体由第一单向阀进入集气罐内腔，当第一电机驱动撑杆带动活塞向集气罐底部移动时，集气罐内腔气体被挤压从第二单向阀流出，经气管，由喷头向罐体内腔底部喷出，实现对罐体内腔进行增氧，提高了微生物菌的活性和繁殖速度，从而加快发酵效率，提高液体化肥发酵质量。

12、在一个优选的方案中，所述主动轮底部固定安装有连接杆，所述连接杆与撑杆转动连接。

13、在一个优选的方案中，所述集气罐上部设置有第一单向阀，所述集气罐侧部设置有第二单向阀。

14、在一个优选的方案中，所述罐体底部设置有若干喷头，所述喷头与第二单向阀导通端之间连接有气管。

15、在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括转轴、第一螺旋叶和搅拌杆，所述转轴转动安装在罐体内腔，所述第一螺旋叶和搅拌杆固定安装在转轴表面。

16、第一电机驱动增氧机构的同时，还可通过皮带驱动从动轮转动，从而带动了第一螺旋叶和搅拌杆同步转动，对发酵物进行搅拌混合，同时增加了发酵物与空气接触面积，增加液体化肥的发酵速率。

17、在一个优选的方案中，所述转轴顶部固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有皮带。

18、在一个优选的方案中，所述进料机构包括第一进料口、第二电机和出料孔，所述第一进料口固定安装在罐体顶部，所述第二电机固定安装在罐体侧壁，所述罐体内腔侧壁固定安装有第一送料管，所述第一送料管内腔转动安装有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶一端与第二电机输出端固定连接。

19、发酵前，将酵母渣放入第一进料口，第二电机转动，可驱动第二螺旋叶转动，将第一进料口落入第一送料管的酵母渣送至存料盘中，然后经第二送料管有若干出料孔均匀撒至罐体内腔，避免酵母渣堆积在母料表面造成搅拌不均匀，减少搅拌时间，提高发酵效率，同时搅拌机构还可同步带动存料盘转动，避免酵母渣堆积在存料盘中。

20、在一个优选的方案中，所述转轴上部固定安装有存料盘，所述存料盘侧壁连通有若干第二送料管，所述第二送料管底部开设有若干出料孔。

21、在一个优选的方案中，所述罐体内腔侧壁设置有加热线圈。

22、在一个优选的方案中，所述罐体顶部开设有第二进料口，所述罐体顶部设置有泄压阀，所述罐体底部开设有出料口。

23、本发明提供的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其有益效果包括有：

24、1、通过设置增氧机构，通过第一电机，可驱动主动轮转动，通过非圆心设置的连接杆可驱动撑杆做往复运动，从而驱动与撑杆转动连接的活塞在集气罐内腔做往复运动，对集气罐内腔气体进行挤压，当第一电机驱动撑杆带动活塞向集气罐底部移动时，集气罐内腔气体被挤压从第二单向阀流出，经气管，由喷头向罐体内腔底部喷出，实现对罐体内腔进行增氧，提高了微生物菌的活性和繁殖速度，从而加快发酵效率，提高液体化肥发酵质量。

25、2、通过设置搅拌机构，第一电机驱动增氧机构的同时，还可通过皮带驱动从动轮转动，从而带动了第一螺旋叶和搅拌杆同步转动，对发酵物进行搅拌混合，同时增加了发酵物与空气接触面积，增加液体化肥的发酵速率。

26、3、通过设置进料机构，将酵母渣放入第一进料口，第二电机转动，可驱动第二螺旋叶转动，将第一进料口落入第一送料管的酵母渣送至存料盘中，然后经第二送料管有若干出料孔均匀撒至罐体内腔，避免酵母渣堆积在母料表面造成搅拌不均匀，减少搅拌时间，提高发酵效率，同时搅拌机构还可同步带动存料盘转动，避免酵母渣堆积在存料盘中。

技术特征：

1.一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述主动轮(301)底部固定安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)与撑杆(403)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述集气罐(401)上部设置有第一单向阀(404)，所述集气罐(401)侧部设置有第二单向阀(405)。

4.根据权利要求3所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有若干喷头(407)，所述喷头(407)与第二单向阀(405)导通端之间连接有气管(406)。

5.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括转轴(202)、第一螺旋叶(203)和搅拌杆(204)，所述转轴(202)转动安装在罐体(1)内腔，所述第一螺旋叶(203)和搅拌杆(204)固定安装在转轴(202)表面。

6.根据权利要求5所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述转轴(202)顶部固定安装有从动轮(201)，所述从动轮(201)与主动轮(301)之间连接有皮带。

7.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述进料机构(5)包括第一进料口(501)、第二电机(502)和出料孔(507)，所述第一进料口(501)固定安装在罐体(1)顶部，所述第二电机(502)固定安装在罐体(1)侧壁，所述罐体(1)内腔侧壁固定安装有第一送料管(503)，所述第一送料管(503)内腔转动安装有第二螺旋叶(504)，所述第二螺旋叶(504)一端与第二电机(502)输出端固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述转轴(202)上部固定安装有存料盘(505)，所述存料盘(505)侧壁连通有若干第二送料管(506)，所述第二送料管(506)底部开设有若干出料孔(507)。

9.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述罐体(1)内腔侧壁设置有加热线圈(9)。

10.根据权利要求1所述的一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有第二进料口(6)，所述罐体(1)顶部设置有泄压阀(8)，所述罐体(1)底部开设有出料口(7)。

技术总结
本发明提供了一种利用酵母渣生产液体化肥的方法，属于液体化肥技术领域。该一种利用酵母渣生产液体化肥的方法包括发酵装置包括罐体、搅拌机构、增氧机构和进料机构，罐体顶部固定安装有第一电机。本发明通过设置增氧机构，通过第一电机，可驱动主动轮转动，通过非圆心设置的连接杆可驱动撑杆做往复运动，从而驱动与撑杆转动连接的活塞在集气罐内腔做往复运动，对集气罐内腔气体进行挤压，当第一电机驱动撑杆带动活塞向集气罐底部移动时，集气罐内腔气体被挤压从第二单向阀流出，经气管，由喷头向罐体内腔底部喷出，实现对罐体内腔进行增氧，提高了微生物菌的活性和繁殖速度，从而加快发酵效率，提高液体化肥发酵质量。

技术研发人员：赵鹏飞,张浙昆,蒋梦婷,夏慧慧
受保护的技术使用者：湖州师范学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12