利用Na2S2O5生产过程中生产的SO3及SO2废液制备MgSO4•7H2O的方法与流程

本发明涉及七水硫酸镁制备，具体是利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法。

背景技术：

1、目前焦亚产生的稀硫酸属于环保危废范围，稀硫酸与碱中和反应，增加了设备投入，成本高，影响企业经济效益。

技术实现思路

1、本发明提供利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，包括如下步骤：

4、步骤一、物理除杂，将焦亚废液稀硫酸溶液通过高分子过滤槽或耐酸板框压滤机进行过滤，得到中间溶液a；

5、步骤二、氧化反应，将中间溶液a与氧气充分接触去除亚硫酸得到中间溶液b；

6、步骤三、制备硫酸镁，向氧化镁混合液容器中加入中间溶液b，向中间溶液b中加入浓硫酸，搅拌混合后控制溶液ph值加入中性聚丙烯酰胺，再次进行搅拌处理后静置得到澄清混合液c；

7、步骤四、重结晶，澄清混合液c过滤后得到结晶罐结晶，结晶罐结晶经过离心机重结晶得到高纯七水硫酸镁。

8、作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，中间溶液b和浓硫酸的组分比为65:35。

9、作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，中间溶液b倒入容器的时长为25-30分钟，中间溶液的ph值为8-9。

10、作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，浓硫酸倒入容器的时长为20-35分钟，中间溶液的ph值为5-6。

11、作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述澄清混合液c经过280目滤布的压滤机过滤到结晶罐结晶。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述澄清混合液c的ph值5-5.5。

13、本发明具有以下有益之处：

14、本发明适用于利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，通过与轻烧粉(90％的氧化镁)，在反应罐中和，生成硫酸镁及少量的亚硫酸镁，亚硫酸镁经空气氧化成硫酸镁，经过结晶和重结晶生成高纯硫酸镁，制造成本更加的经济节约。

技术特征：

1.利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，步骤三中，中间溶液b和浓硫酸的组分比为65:35。

3.根据权利要求1所述的利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，步骤三中，中间溶液b倒入容器的时长为25-30分钟，中间溶液的ph值为8-9。

4.根据权利要求1所述的利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，步骤三中，浓硫酸倒入容器的时长为20-35分钟，中间溶液的ph值为5-6。

5.根据权利要求1所述的利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，步骤三中，所述澄清混合液c经过280目滤布的压滤机过滤到结晶罐结晶。

6.根据权利要求1所述的利用na2s2o5生产过程中生产的so3及so2废液制备mgso4·7h2o的方法，其特征在于，所述澄清混合液c的ph值5-5.5。

技术总结
本发明涉及七水硫酸镁制备技术领域，公开了利用Na<subgt;2</subgt;S<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;生产过程中生产的SO<subgt;3</subgt;及SO<subgt;2</subgt;废液制备MgSO<subgt;4</subgt;·7H<subgt;2</subgt;O的方法，包括如下步骤：步骤一、物理除杂，将焦亚废液稀硫酸溶液通过高分子过滤槽或耐酸板框压滤机进行过滤，与氧气充分接触去除亚硫酸得到中间溶液B；步骤三、制备硫酸镁，向氧化镁混合液容器中加入中间溶液B，向中间溶液B中加入浓硫酸，加入中性聚丙烯酰胺，再次进行搅拌处理后静置得到澄清混合液C；步骤四、重结晶，澄清混合液C过滤后得到结晶罐结晶，结晶罐结晶经过离心机重结晶得到高纯七水硫酸镁。本发明适用于利用Na<subgt;2</subgt;S<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;生产过程中生产的SO<subgt;3</subgt;及SO<subgt;2</subgt;废液制备MgSO<subgt;4</subgt;·7H<subgt;2</subgt;O的方法，亚硫酸镁经空气氧化成硫酸镁，经过结晶和重结晶生成高纯硫酸镁，制造成本更加的经济节约。

技术研发人员：邓佳威,邓靖
受保护的技术使用者：湖南兴镁源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13