一种光学玻璃小条料成型装置的制作方法

本发明涉及光学玻璃成型，尤其涉及一种光学玻璃小条料成型装置。

背景技术：

1、光学玻璃产品是用于制作光学镜头、光学仪器的主要材料。玻璃生产商首先将玻璃拉制成板料或方料，板料或方料经过切割、压断、电炸等方法制成小块，再经过压型工序处理制成尺寸合适的镜片，最后终端光学产品制造商将这些镜片组装成光学镜头或仪器。在上述工序中，由于板料或方料制成小块过程中有余料及损耗，利用率只有75％左右，因此成品镜片的成本较高。为了提高利用率和降低成本，有些普通光学玻璃采用压型的方式来提高利用率，如h-k9、f4等玻璃。但是镧系光学玻璃粘度小，析晶温度高，压型时容易出现条纹和折叠，因此生产厂商一般不直接一次压型。

2、目前现有的光学玻璃条料成型方式是玻璃液流到模具底板上，通过堵头装置及侧板冷却玻璃液及固化成型，通过牵引炉将玻璃拉出。此种方法中，模具底板、侧板及堵头装置位置固定，生产时温度高，如果玻璃拉制速度快，玻璃液冷却时间不足就会与模具底板、侧板及堵头装置与玻璃液粘连，因此此种方法无法拉制较窄的条料，而授权公告cn107500514b的光学玻璃小条料成型装置，包括传动机构、预热部、成型部和退火部，其中，传动机构由架体、滚筒、传送带及动力装置组成，其主要解决了目前光学玻璃成型装置无法克服拉小条料玻璃粘模及变形导致生产不稳定良品率低的问题，但是该装置在生产玻璃小条料时，只能够生产特定尺寸的小条料，即小条料的大小与成型模板以及输送带保持不变，当需要更换成型模板，以生产不同尺寸的小条料时，由于需要使成型模板保持在输送带的中间，以方便漏料管的输料，因此只能够更换整体装置，造成成本的提高，同时也不利于生产的快速调整。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中的由于需要使成型模板保持在输送带的中间，以方便漏料管的输料，因此只能够更换整体装置，造成成本的提高，同时也不利于生产的快速调整的问题，而提出的一种光学玻璃小条料成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种光学玻璃小条料成型装置，包括机架，所述机架内安装有输送带，机架的顶部一端设有预热部、另一端设有退火部，并在所述预热部与退火部之间安装有成型部，所述输送带上安装有多个首尾相连的成型槽架，所述输送带上且位于成型槽架两侧均设有格挡夹紧组件，所述机架的底面两侧均对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间安装有双头螺杆，所述格挡夹紧组件的底端延伸至机架下方并与两个双头螺杆螺纹适配，两个所述双头螺杆的端部均伸出轴承座连接有手轮，所述成型部包括靠近预热部的挡料组件、靠近退火部的升降滚压组件以及设置在挡料组件与升降滚压组件之间的漏料管。

4、优选的，所述双头螺杆的中部均对称套接有挡板，两个双头螺杆之间连接有第一传送件，且所述第一传送件设在对称的两个挡板之间。

5、优选的，所述机架的顶面两端均对称开设有插槽，所述预热部和退火部的两端均滑动插接在插槽内。

6、优选的，所述格挡夹紧组件包括设在输送带外侧的格挡夹板以及安装在格挡夹板上的辊支架，所述格挡夹板呈l型，格挡夹板的下端设有横向贯通的底通槽，格挡夹板的上端设有横向贯通的顶通槽，所述辊支架安装在顶通槽内，辊支架上安装有若干组线性阵列的导向辊。

7、优选的，所述输送带位于底通槽内，且位于底通槽下方的格挡夹板下端设有与双头螺杆适配的螺孔。

8、优选的，所述顶通槽的上下两侧壁均开设有若干个凹槽，每个所述凹槽内均设有导向柱和缓冲弹簧，所述辊支架上下两端均设有若干个滑动轴，且滑动轴吻合在凹槽内，所述导向柱横向滑动贯穿滑动轴，且所述缓冲弹簧的端部与滑动轴相抵。

9、优选的，所述导向辊的侧面伸出顶通槽并与成型架槽的侧面相抵，且导向辊在辊支架内转动设置。

10、优选的，所述升降滚压组件包括固定在机架顶面两侧的u型支架以及安装在u型支架两端之间的滚压轮，所述u型支架的两个支脚侧面均贯穿开设有侧槽，其中一个侧槽内安装有滑杆、另一个侧槽内安装有丝杠，所述滑杆与丝杠的底端均转动连接有第一滑块，且丝杠的顶端连接有转盘，所述滚压轮的端部转动安装在两个第一滑块内。

11、优选的，所述u型支架的其中一个支脚一侧的机架顶面开设有滑槽，所述滑槽内安装有调节螺杆，且调节螺杆上套接有在机架上滑动的张紧滑动架，所述张紧滑动架内设有可升降的第二滑块，所述机架的侧面还安装有驱动调节螺杆旋转的调节旋钮。

12、优选的，所述滚压轮的端部穿过第一滑块与第二滑块侧面以及机架之间安装有第二传送件，所述第二传送件由三个链轮以及啮合三个链轮的链条组成，其中一个链轮固定安装在滚压轮端部、一个链轮转动连接在第二滑块侧面、最后一个链轮与输送带内的输送辊同轴固定相连。

13、本发明与现有技术相比具有以下优点：

14、本发明通过在机架内的输送带上安装两个格挡夹紧组件，两个格挡夹紧组件通过双头螺杆和手轮在输送带上滑动，实现对成型槽架的夹紧，从而在成型槽架的使用时，能根据成型的需求，方便更换不同大小的成型槽架，并且保证更换后成型槽架始终保持在输送带的中间，便于漏料管下料，同时格挡夹紧组件的辊支架、导向辊、导向柱和缓冲弹簧，还能够在使格挡夹紧组件对成型槽架夹紧时，既保证了夹紧的强度，同时也不会影响到成型槽架在输送带上的滑动；此外通过升降滚压组件的u型支架、滚压轮、丝杠、滑动、第二传送件、张紧滑动架和调节螺杆的设置，还能够在升降滚压组件对成型槽内玻璃料阻隔时，使滚压轮跟随输送带旋转，进而能够将玻璃固化在滚压轮下方时，实现平整玻璃液上表面目的的同时还能够避免玻璃液与滚压轮的黏结，影响到后续玻璃的平整工作，提高了平整的效果。

技术特征：

1.一种光学玻璃小条料成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)内安装有输送带(5)，机架(1)的顶部一端设有预热部(3)、另一端设有退火部(2)，并在所述预热部(3)与退火部(2)之间安装有成型部，所述输送带(5)上安装有多个首尾相连的成型槽架(4)，其特征在于，所述输送带(5)上且位于成型槽架(4)两侧均设有格挡夹紧组件(6)，所述机架(1)的底面两侧均对称安装有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)之间安装有双头螺杆(12)，所述格挡夹紧组件(6)的底端延伸至机架(1)下方并与两个双头螺杆(12)螺纹适配，两个所述双头螺杆(12)的端部均伸出轴承座(11)连接有手轮(7)，所述成型部包括靠近预热部(3)的挡料组件(9)、靠近退火部(2)的升降滚压组件(10)以及设置在挡料组件(9)与升降滚压组件(10)之间的漏料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述双头螺杆(12)的中部均对称套接有挡板，两个双头螺杆(12)之间连接有第一传送件(13)，且所述第一传送件(13)设在对称的两个挡板之间。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述机架(1)的顶面两端均对称开设有插槽(14)，所述预热部(3)和退火部(2)的两端均滑动插接在插槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述格挡夹紧组件(6)包括设在输送带(5)外侧的格挡夹板(61)以及安装在格挡夹板(61)上的辊支架(64)，所述格挡夹板(61)呈l型，格挡夹板(61)的下端设有横向贯通的底通槽(62)，格挡夹板(61)的上端设有横向贯通的顶通槽(63)，所述辊支架(64)安装在顶通槽(63)内，辊支架(64)上安装有若干组线性阵列的导向辊(65)。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述升降滚压组件(10)包括固定在机架(1)顶面两侧的u型支架(101)以及安装在u型支架(101)两端之间的滚压轮(102)，所述u型支架(101)的两个支脚侧面均贯穿开设有侧槽，其中一个侧槽内安装有滑杆(104)、另一个侧槽内安装有丝杠(103)，所述滑杆(104)与丝杠(103)的底端均转动连接有第一滑块(105)，且丝杠(103)的顶端连接有转盘，所述滚压轮(102)的端部转动安装在两个第一滑块(105)内。

6.根据权利要求4所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述输送带(5)位于底通槽(62)内，且位于底通槽(62)下方的格挡夹板(61)下端设有与双头螺杆(12)适配的螺孔。

7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述顶通槽(63)的上下两侧壁均开设有若干个凹槽，每个所述凹槽内均设有导向柱(66)和缓冲弹簧(67)，所述辊支架(64)上下两端均设有若干个滑动轴，且滑动轴吻合在凹槽内，所述导向柱(66)横向滑动贯穿滑动轴，且所述缓冲弹簧(67)的端部与滑动轴相抵。

8.根据权利要求4所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述导向辊(65)的侧面伸出顶通槽(63)并与成型架槽的侧面相抵，且导向辊(65)在辊支架(64)内转动设置。

9.根据权利要求5所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述u型支架(101)的其中一个支脚一侧的机架(1)顶面开设有滑槽，所述滑槽内安装有调节螺杆(108)，且调节螺杆(108)上套接有在机架(1)上滑动的张紧滑动架(107)，所述张紧滑动架(107)内设有可升降的第二滑块，所述机架(1)的侧面还安装有驱动调节螺杆(108)旋转的调节旋钮(109)。

10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃小条料成型装置，其特征在于，所述滚压轮(102)的端部穿过第一滑块(105)与第二滑块侧面以及机架(1)之间安装有第二传送件(106)，所述第二传送件(106)由三个链轮以及啮合三个链轮的链条组成，其中一个链轮固定安装在滚压轮(102)端部、一个链轮转动连接在第二滑块侧面、最后一个链轮与输送带(5)内的输送辊同轴固定相连。

技术总结
本发明公开了一种光学玻璃小条料成型装置，涉及光学玻璃成型技术领域，包括机架，所述机架内安装有输送带，机架的顶部一端设有预热部、另一端设有退火部，并在所述预热部与退火部之间安装有成型部，所述输送带上安装有多个首尾相连的成型槽架，所述输送带上且位于成型槽架两侧均设有格挡夹紧组件，所述机架的底面两侧均对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间安装有双头螺杆，所述格挡夹紧组件的底端延伸至机架下方并与两个双头螺杆螺纹适配，两个所述双头螺杆的端部均伸出轴承座连接有手轮。本发明能根据成型的需求，方便更换不同大小的成型槽架，并且保证更换后成型槽架始终保持在输送带的中间，便于漏料管下料。

技术研发人员：何颖剑,陈辉均,张威,杨超,王彤,钟家维
受保护的技术使用者：庐山市利宇盟光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12