具有多卸料平台的双膛石灰窑的制作方法

本申请属于化工材料生产设备，尤其涉及一种具有多卸料平台的双膛石灰窑。

背景技术：

1、双膛石灰窑的全称为双膛并流蓄热式石灰窑。双膛石灰窑是先进的石灰煅烧设备，有两个竖直的窑膛，在窑体中下部设有连接通道将两个窑膛连通。双膛石灰窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，利于煅烧出高质量的活性石灰。蓄热就是在一侧窑膛煅烧时，高温烟气通过窑膛中下部的连接通道进入另一窑膛。进入另一窑膛后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把烟气的热量在另一窑膛的预热带储蓄起来。经过另一窑膛的烟气下降到一个很低的温度后排出。双膛石灰窑两个窑膛交替进行煅烧和蓄热，充分利用了烟气余热，具有很高的热效率。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛石灰窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于3.5gj每吨石灰。双膛石灰窑有利于煅烧小粒径的石灰石物料，生产的石灰质量好。

2、普通的双膛石灰窑产量为日产300-600吨，随着科学技术和经济社会的进步，日益要求扩大生产规模和加大生产量，以适应经济发展和建设需要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例提供了一种具有多卸料平台的双膛石灰窑，以解决普通双膛窑产量受限的问题。

2、本申请实施例提供了一种具有多卸料平台的双膛石灰窑，包括第一窑膛和第二窑膛，在第一窑膛和第二窑膛中由上至下分别设置预热段、煅烧段和冷却段，在第一窑膛和第二窑膛内分别设有插入式烧嘴，在第一窑膛和第二窑膛之间设有连接通道。在第一窑膛设置上卸料平台和下卸料平台，在第二窑膛设置上卸料平台和下卸料平台；所述上卸料平台位于对应窑膛的插入式烧嘴下方、连接通道的上方；所述下卸料平台设置在对应窑膛的冷却段下部。

3、具体的，可以在所述下卸料平台上方的任意合适位置设置两个或两个以上数量的上卸料平台。

4、具体的，所述上卸料平台和下卸料平台采用对角间断推料的下料结构。

5、具体的，所述上卸料平台设置有冷却装置。

6、具体的，为了保证上卸料平台在高温区的使用寿命，所述上卸料平台设有风冷却的冷却装置，所述风冷却的冷却装置采用内套筒结构；所述上卸料平台包括自下而上依次设置的支撑体、支撑辊、移动体、下钢板和上钢板；所述下钢板和上钢板之间设有多个支撑柱，所述下钢板和上钢板之间形成冷却风通道；在冷却风通道的内侧和/或外侧设置耐材，耐材为砖砌筑或浇筑料；下钢板、上钢板和支撑柱的外壁均设置耐材；在支撑体、支撑辊和移动体的外侧设置防护板，防护板的外壁设有耐材。内套筒结构的上卸料平台可使物料通过，并使窑膛内气体双向通过。

7、具体的，对于构成上卸料平台的部分或全部构件，使用导热油进行冷却。

8、具体的，采用具有相同或类似功能的其他设备代替上卸料平台和下卸料平台。

9、本申请实施例提供的具有多卸料平台的双膛石灰窑，利用上卸料平台将每个窑膛分为上下两段，可以使上卸料平台承受约50%的物料载荷，下卸料平台承受50%的物料载荷，改变了单纯依靠下卸料平台承载物料载荷的情况。由于有效减轻了位于窑体最下端的卸料平台的压力，使得大产量双膛石灰窑的设计和建造成为可能，并提高了大产量双膛石灰窑的强度和稳定性。此外，通过在每个窑膛设置上卸料平台能够将窑膛内的物料分开，底部的石灰承受一半的压力，可以有效减少石灰成品的粉灰率，提高石灰产品性能。通过上卸料平台可以重新布置窑膛内高温气流的分布，改善窑膛温度场，提高煅烧石灰的品质。

技术特征：

1.一种具有多卸料平台的双膛石灰窑，包括：第一窑膛（1）和第二窑膛（2），在第一窑膛（1）和第二窑膛（2）中由上至下分别设置预热段（3）、煅烧段（4）和冷却段（5），在第一窑膛（1）和第二窑膛（2）内分别设有插入式烧嘴，在第一窑膛（1）和第二窑膛（2）之间设有连接通道（6），其特征在于，在第一窑膛（1）设置上卸料平台（7）和下卸料平台（8），在第二窑膛（2）设置上卸料平台（7）和下卸料平台（8）；所述上卸料平台（7）位于对应窑膛的插入式烧嘴下方、连接通道（6）的上方；所述下卸料平台（8）设置在对应窑膛的冷却段下部。

2.如权利要求1所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，在所述下卸料平台（8）上方的任意合适位置设置两个或两个以上数量的上卸料平台（7）。

3.如权利要求2所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，所述上卸料平台（7）和下卸料平台（8）采用对角间断推料的下料结构。

4.如权利要求3所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，所述上卸料平台（7）设置有冷却装置。

5.如权利要求4所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，为了保证上卸料平台（7）在高温区的使用寿命，所述上卸料平台（7）设有风冷却的冷却装置，所述风冷却的冷却装置采用内套筒结构；所述上卸料平台（7）包括自下而上依次设置的支撑体（1001）、支撑辊（1002）、移动体（1003）、下钢板（1004）和上钢板（1005）；所述下钢板（1004）和上钢板（1005）之间设有多个支撑柱（1006），所述下钢板（1004）和上钢板（1005）之间形成冷却风通道（1007）；在冷却风通道（1007）的内侧和/或外侧设置耐材，耐材为砖砌筑或浇筑料；下钢板（1004）、上钢板（1005）和支撑柱（1006）的外壁均设置耐材；在支撑体（1001）、支撑辊（1002）和移动体（1003）的外侧设置防护板（1008），防护板（1008）的外壁设有耐材；

6.如权利要求4或5所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，对于构成上卸料平台（7）的部分或全部构件，使用导热油进行冷却。

7.如权利要求1至6中任一项所述的具有多卸料平台的双膛石灰窑，其特征在于，采用具有相同或类似功能的其他设备代替上卸料平台（7）和下卸料平台（8）。

技术总结
本申请属于化工材料生产设备技术领域，尤其涉及一种具有多卸料平台的双膛石灰窑，通过在每个窑膛设置上卸料平台将将每个窑膛分为上下两段，可以使上卸料平台承受约50%的物料载荷，下卸料平台承受50%的物料载荷，改变了单纯依靠下卸料平台承载物料载荷的情况。由于有效减轻了位于窑体最下端的卸料平台的压力，使得大产量双膛石灰窑的设计和建造成为可能。

技术研发人员：贾会平
受保护的技术使用者：石家庄新华能源环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13