一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法与流程

本发明属于冶金，涉及一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法。

背景技术：

1、铜阳极泥的主要处理工艺为湿法和火法相结合，即将铜阳极泥经加压浸出铜、碲后进行火法熔炼、吹炼，产出的银阳极板经过电解得到银粉和银阳极泥，从银阳极泥又可回收金，然而在加压浸出的过程中不能将铜阳极泥里的硒和铋脱除，含硒和铋较高，一般含se7~10%、含bi4~6%，由于加压浸出渣里含硒较高，在进入卡尔多炉熔炼时会产生大量带萝卜臭味的红烟，如果烟气吸收系统运行不畅或吸收效果不好，大量红烟弥漫在厂房内或从排放口散到厂房外，都会造成环境污染事故，影响人们的身心健康，并且一旦冒烟就得停产排查清理系统，严重制约贵金属的生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对背景技术中处理存铜阳极泥时和含硒和铋量较高，熔炼时产生大量带萝卜臭味的红烟污染环境的问题，提供一种可有效降低铜阳极泥经加压浸出液中硒和铋含量的从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法。

2、为此，本发明采取如下技术方案：

3、一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，包括以下步骤：

4、（1）铜阳极泥加压浸渣和水按照固液比1:3加入反应釜内加热至60-80℃；

5、（2）将氯酸钠缓慢加入反应釜内，铜阳极泥与氯酸钠质量比为10：1，加入氯酸钠的过程中控制体系电位在900-1100mv，搅拌作用下充分反应1-2h后脱硒，然后进行压滤得到脱硒滤渣和脱硒滤液，将脱硒滤渣洗至中性后置入卡尔多炉熔炼；

6、（3）将脱硒滤液置入沉金釜内，升温至70-80℃后加入铁粉反应1-2h后进行压滤，得到沉金尾料以及含硒和铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。

7、进一步地，所述步骤（1）中铜阳极泥加压浸渣中含se：7.71%、bi：4.2%、au：0.31%，h2o：25%，ag：30:%，pb：32.78。

8、进一步地，所述步骤（2）中加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mv。

9、进一步地，所述步骤（2）中向反应釜内加入浓硫酸调节ph值为3。

10、进一步地，所述步骤（2）中将脱硒滤渣用微波干燥机干燥后置入卡尔多炉熔炼。

11、本发明的有益效果在于：该法加压浸出渣中硒的脱除率在99%以上；该法得到的加压浸出渣进入卡尔多炉后，不会导致炉口冒萝卜臭味的红烟，为铜阳极泥的快速环保生产提供了保证。

技术特征：

1.一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（1）中铜阳极泥加压浸渣中含se：7.71%、bi：4.2%、au：0.31%，h2o：25%，ag：30:%，pb：32.78。

3.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入氯酸钠的过程中控制体系电位在1000mv。

4.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中向反应釜内加入浓硫酸调节ph值为3。

5.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，其特征在于，所述步骤（2）中将脱硒滤渣用微波干燥机干燥后置入卡尔多炉熔炼。

技术总结
本发明提供了一种从铜阳极泥加压浸出渣中脱除硒和铋的方法，包括以下步骤：首先将加压浸出渣和水按固液比1:3加入反应釜内，升温至60‑80℃后，将氯酸钠缓慢加入釜内，加入过程中控制体系电位在1000mV，加浓硫酸调节PH值=3后，在搅拌作用下充分反应1‑2h后，进行压滤，滤渣洗至中性后经微波干燥机干燥后进卡尔多炉熔炼；滤液再次打入沉金釜，升温至70‑80℃后加入铁粉反应1‑2h后进行压滤，得到沉金尾料和含硒铋的后液，沉金尾料提取金，后液送至硒还原工序提取里面的硒。该法加压浸出渣中硒的脱除率在99%以上；该法得到的加压浸出渣进入卡尔多炉后，不会导致炉口冒萝卜臭味的红烟，为铜阳极泥的快速环保生产提供了保证。

技术研发人员：王延强,廉会良,李晓波,周鹤立,宋宏儒,于丽娜,陈文斌
受保护的技术使用者：金川集团铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13