一种黑色叶腊石的制备方法与流程

本发明涉及密封传压材料，具体为一种黑色叶腊石的制备方法。

背景技术：

1、叶蜡石块是超硬材料高温高压合成时的必须品，其原料属天然矿石，所以近年来叶腊石的价格也水涨船高，而且叶蜡石的质量还不断下降，使用安全性变差，生产成本不断提高。黑色叶腊石就是国内常用黄色叶腊石的替代矿物原料。黑色叶腊石的优点包括：价格便宜、高温高压合成超硬材料时所用的最高压力偏低。缺点是：黑色叶蜡石与黄色叶蜡石使用过程有差异，黑色叶蜡石密封性差，安全系数易放炮，造成重大安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种黑色叶腊石的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：

3、步骤一：对原石挑选，挑出符合规格的黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料；

4、步骤二：将步骤一中的黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料分别经破碎机破碎后，进行磁选，然后使用直线筛进行粒度分级，将黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料分为第一粒度、第二粒度和第三粒度；

5、步骤三：将分级后的黑色叶腊石颗粒混合，得到黑色叶腊石预混料，将分级后的灰色叶腊石颗粒混合，得到灰色叶腊石预混料；

6、步骤四：将一定比例的黑色叶腊石预混料和灰色叶腊石预混料混合，同时加水玻璃，用三维混料机混料，得到叶腊石混合料；

7、步骤五：将叶腊石混合料装入模具中，使用15-40mpa压力的四柱压机压制，得到黑色叶腊石块毛坯件；

8、步骤六：将黑色叶腊石块毛坯件装盘送入烘箱，按照焙烧工艺进行烘烤，最终得到黑色叶腊石块。

9、可选地，所述步骤一中黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料选取的规格为：密度大于1.6g/cm3且纯度大于70％。

10、可选地，所述步骤二中的磁选的磁感应强度范围为0.5-1.2*104gs，所述步骤二中第一粒度范围为：6-40目、第二粒度范围为：40-70目、第三粒度范围为：70目以细。

11、可选地，所述步骤三中黑色叶腊石颗粒第一粒度6-40目、第二粒度40-70目和第三粒度70目以细的混合比例为(5-7)：(2-4):(1-2)，所述步骤三中灰色叶腊石颗粒第一粒度6-40目、第二粒度40-70目和第三粒度70目以细的混合比例为(5-7)：(2-4):(1-2)。

12、可选地，所述步骤四中所使用的水玻璃浓度为6-12％，所述步骤四中黑色叶腊石预混料和灰色叶腊石预混料的比例为(2-10):(2-8)，所述步骤四中使用三维混料机混料时间大于0.5h。

13、可选地，所述步骤六中所需要的烘烤温度为200-360℃，烘烤时间为12-30h。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明将黑色叶蜡石和灰色叶蜡石按照一定的比例进行搭配使用，降低了合成最高压力的作用，延长设备的使用寿命，起到了节约生产成本的效果。

技术特征：

1.一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：所述步骤一中黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料选取的规格为：密度大于1.6g/cm3且纯度大于70％。

3.根据权利要求1所述的一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的磁选的磁感应强度范围为0.5-1.2*104gs，所述步骤二中第一粒度范围为：6-40目、第二粒度范围为：40-70目、第三粒度范围为：70目以细。

4.根据权利要求1所述的一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：所述步骤三中黑色叶腊石颗粒第一粒度6-40目、第二粒度40-70目和第三粒度70目以细的混合比例为(5-7)：(2-4):(1-2)，所述步骤三中灰色叶腊石颗粒第一粒度6-40目、第二粒度40-70目和第三粒度70目以细的混合比例为(5-7)：(2-4):(1-2)。

5.根据权利要求1所述的一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：所述步骤四中所使用的水玻璃浓度为6-12％，所述步骤四中黑色叶腊石预混料和灰色叶腊石预混料的比例为(2-10):(2-8)，所述步骤四中使用三维混料机混料时间大于0.5h。

6.根据权利要求1所述的一种黑色叶腊石的制备方法，其特征在于：所述步骤六中所需要的烘烤温度为200-360℃，烘烤时间为12-30h。

技术总结
本发明涉及一种黑色叶腊石的制备方法，步骤一：对原石挑选，挑出符合规格的黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料；步骤二：将步骤一中的黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料分别经破碎机破碎后，进行磁选，然后使用直线筛进行粒度分级，将黑色叶蜡石原料和灰色叶腊石原料分为第一粒度、第二粒度和第三粒度；步骤三：将分级后的黑色叶腊石颗粒混合，得到黑色叶腊石预混料，将分级后的灰色叶腊石颗粒混合，得到灰色叶腊石预混料。本发明将黑色叶蜡石和灰色叶蜡石按照一定的比例进行搭配使用，降低了合成最高压力的作用，延长设备的使用寿命，起到了节约生产成本的效果。

技术研发人员：毛占林,陈卫民,李长海,崔行宇,刘蕾,林秀峰
受保护的技术使用者：山东昌润钻石股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13