一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置的制作方法

本发明涉及化工生产，具体为一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置。

背景技术：

1、精制硫酸是化工行业的重要原料，运用于多种化工产品的生产中，其生产工艺包括制备二氧化硫、二氧化硫氧化为三氧化硫、采用浓硫酸对三氧化硫进行吸附等步骤。

2、由于精制硫酸产品中的存在二氧化硫杂质，因此需要将二氧化硫杂质脱除。对于现有的采用一次脱除二氧化硫生产工艺来说，在正常情况下产品的品质不会产生问题，然而当生产负荷存在波动时，因操作调节的不及时就会导致精制硫酸中含二氧化硫指标超标，此时只能停止整个生产进程，将不合格的精制硫酸重新返回系统进行重新脱除二氧化硫，这直接影响到了精制硫酸的产量和质量以及生产的效率。

3、为此，我们提出了一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，用于提高对精制硫酸中二氧化硫杂质的脱除，同时对二氧化硫杂质实现再生利用。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐和设置在浓缩罐一侧的处理箱，所述浓缩罐顶部的一侧设置有第一导气管，且第一导气管的一端与处理箱的一侧连通，所述浓缩罐底部的两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，且浓缩罐底部的两侧还分别设置有进液管和出液管；

3、所述浓缩罐的内部设置有蒸发机构，所述蒸发机构包括加热夹套和搅拌架，所述浓缩罐的内部设置有加热夹套，且加热夹套的内部设置有若干个搅拌架，所述浓缩罐的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端延伸至浓缩罐的内部，所述第一伺服电机延伸至浓缩罐内部的一端设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿搅拌架的内部，所述搅拌架的内部与转动杆的表面连接，所述浓缩罐内部且位于挡板的一侧设置有回流架，且回流架的内壁设置有弧形斜槽，其中弧形斜槽的右侧高于左侧，所述回流架的顶部设置有通孔，且通孔的内部与第一导气管的底端连接；

4、所述处理箱的内部设置有安装架，所述安装架内部的两侧均设置有固定架，且两个固定架之间设置有催化箱，所述催化箱的下方还设置有反应箱，且反应箱的一侧设置有送料泵，所述处理箱内部的一侧还设置有吸收箱。

5、优选的，所述搅拌架采用折弯异形设计，所述搅拌架的内部设置有电热片，且搅拌架的周面与加热夹套的内表面滑动接触。

6、优选的，所述左支撑座的上方设置有卡块，且卡块的顶部与浓缩罐的底部连接，其中左支撑座的顶部设置有与卡块相配合的卡槽；所述左支撑座内部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端均与卡块的内部活动连接。

7、优选的，所述右支撑座的上方设置有两个连接块，且两个连接块的顶部均与浓缩罐底部的一侧活动连接。

8、优选的，所述搅拌架的一侧还设置有隔板，所述隔板的周面与加热夹套的内表面连接，所述隔板的底部设置有过料口，且隔板的顶部设置有导气孔，所述浓缩罐的一侧设置有挡板，且转动杆的一端与挡板的一侧转动连接。

9、优选的，所述处理箱的内部设置有抽气泵，且抽气泵的进气端与第一导气管的一端连接，所述抽气泵的底部设置有安装架，且抽气泵的出气端通过第二导气管延伸至安装架的内部。

10、优选的，所述催化箱的内部设置有转动架，且转动架的周面设置有分料架，所述安装架的一侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端与转动架的一侧连接，所述第二导气管的一端与催化箱的内部连通，且催化箱的一侧还设置有第三导气管，所述催化箱的顶部设置有加热器，且催化箱的一侧设置有送料管。

11、优选的，所述送料泵的进料端与反应箱的内部连通，且送料泵的出料端与送料管的一端连通，所述催化箱的底部设置有出料架，且出料架的底部通过落料管与反应箱的内部连通，所述出料架的内部设置有出料口，且出料口内部的两侧均滑动设置有挡料板，所述出料架内部的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与两个挡料板的底部转动连接。

12、优选的，所述处理箱的一侧设置有送气管，且送气管的一端与反应箱的内部连通。

13、优选的，所述第三导气管的一端延伸至吸收箱的内部，所述处理箱一侧的上下方还设置有送液管和排液管，且送液管和排液管的一端均延伸至吸收箱的内部。

14、与现有技术相比具备以下有益效果：

15、1、通过在浓缩罐的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，让硫酸中的二氧化硫通过第一导气管进入处理箱中，在处理箱的内部对二氧化硫气体进行进一步的处理，最后得到高浓度的发烟硫酸，不仅实现了对精制硫酸中二氧化硫的脱除，同时对脱除出来的二氧化硫进行处理后得到了副产品发烟硫酸，显著提高了对精制硫酸的产量以及生产效率，同时对脱除出来的二氧化硫进行再生利用，减少资源的浪费，同时提高了对二氧化硫的处理效率。

16、2、通过搅拌架使每个搅拌腔中的硫酸受热更快，从而让硫酸中的二氧化硫蒸发出来，利用第一导气管对浓缩罐中的二氧化硫气体进行收集，每个搅拌腔中的二氧化硫气体穿过每个隔板顶部的导气孔最后通过回流架顶部的通孔进入第一导气管的内部，实现对精制硫酸和二氧化硫的高效分离，同时对二氧化硫气体进行回收再生利用，不仅有效的提高了对精制硫酸的生产效率，同时还提高了资源的利用率，保证了精制硫酸生产的环保性。

17、3、通过在处理箱的内部设置催化箱、反应箱以及吸收箱，在催化箱的内部完成对催化腔中二氧化硫的催化反应，使二氧化硫气体转换成三氧化硫气体，同时在反应箱中对催化反应的产物进行氧化后重新送入催化箱中进行使用，实现五氧化二钒的循环使用，提高资源的利用率，最后在吸收箱的内部利用浓硫酸对三氧化硫气体进行吸收，得到副产品发烟硫酸，有效减少资源的浪费。

技术特征：

1.一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐(10)和设置在浓缩罐(10)一侧的处理箱(20)，所述浓缩罐(10)顶部的一侧设置有第一导气管(30)，且第一导气管(30)的一端与处理箱(20)的一侧连通，其特征在于：所述浓缩罐(10)底部的两侧分别设置有左支撑座(40)和右支撑座(50)，且浓缩罐(10)底部的两侧还分别设置有进液管(60)和出液管(70)；

2.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述搅拌架(12)采用折弯异形设计，所述搅拌架(12)的内部设置有电热片，且搅拌架(12)的周面与加热夹套(11)的内表面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述左支撑座(40)的上方设置有卡块(21)，且卡块(21)的顶部与浓缩罐(10)的底部连接，其中左支撑座(40)的顶部设置有与卡块(21)相配合的卡槽；所述左支撑座(40)内部的两侧均设置有第一伺服电缸(22)，且两个第一伺服电缸(22)的驱动端均与卡块(21)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述右支撑座(50)的上方设置有两个连接块(23)，且两个连接块(23)的顶部均与浓缩罐(10)底部的一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述搅拌架(12)的一侧还设置有隔板(15)，所述隔板(15)的周面与加热夹套(11)的内表面连接，所述隔板(15)的底部设置有过料口(16)，且隔板(15)的顶部设置有导气孔(17)，所述浓缩罐(10)的一侧设置有挡板(18)，且转动杆(14)的一端与挡板(18)的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述处理箱(20)的内部设置有抽气泵(31)，且抽气泵(31)的进气端与第一导气管(30)的一端连接，所述抽气泵(31)的底部设置有安装架(32)，且抽气泵(31)的出气端通过第二导气管(38)延伸至安装架(32)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述催化箱(34)的内部设置有转动架(35)，且转动架(35)的周面设置有分料架(36)，所述安装架(32)的一侧设置有第二伺服电机(37)，且第二伺服电机(37)的输出轴一端与转动架(35)的一侧连接，所述第二导气管(38)的一端与催化箱(34)的内部连通，且催化箱(34)的一侧还设置有第三导气管(39)，所述催化箱(34)的顶部设置有加热器(310)，且催化箱(34)的一侧设置有送料管(311)。

8.根据权利要求7所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述送料泵(42)的进料端与反应箱(41)的内部连通，且送料泵(42)的出料端与送料管(311)的一端连通，所述催化箱(34)的底部设置有出料架(43)，且出料架(43)的底部通过落料管(44)与反应箱(41)的内部连通，所述出料架(43)的内部设置有出料口(45)，且出料口(45)内部的两侧均滑动设置有挡料板(46)，所述出料架(43)内部的两侧均设置有第二伺服电缸(47)，且两个第二伺服电缸(47)的驱动端分别与两个挡料板(46)的底部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述处理箱(20)的一侧设置有送气管(48)，且送气管(48)的一端与反应箱(41)的内部连通。

10.根据权利要求7所述的一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，其特征在于：所述第三导气管(39)的一端延伸至吸收箱(51)的内部，所述处理箱(20)一侧的上下方还设置有送液管(52)和排液管(53)，且送液管(52)和排液管(53)的一端均延伸至吸收箱(51)的内部。

技术总结
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐和设置在浓缩罐一侧的处理箱，所述浓缩罐的内部设置有蒸发机构，所述处理箱的内部设置有催化箱、反应箱和吸收箱。本发明通过在浓缩罐的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，让硫酸中的二氧化硫通过第一导气管进入处理箱中，在处理箱的内部对二氧化硫气体进行进一步的处理，最后得到高浓度的发烟硫酸，不仅实现了对精制硫酸中二氧化硫的脱除，同时对脱除出来的二氧化硫进行处理后得到了副产品发烟硫酸，显著提高了对精制硫酸的产量以及生产效率，同时对脱除出来的二氧化硫进行再生利用，减少资源的浪费，同时提高了对二氧化硫的处理效率。

技术研发人员：霍广田,张志清,陈有祥,王志亮,何陆洋,霍亚东,徐爱莲
受保护的技术使用者：江苏田润化工设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15