一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法与流程

本发明涉及一种冶金石灰及其生产工艺，本发明属于石灰石煅烧领域。

背景技术：

1、建龙西钢回转窑设计产能600t/d，坐落在黑龙江伊春市。由于当地石灰石粉化率高，用回转窑煅烧时，窑内粉尘漂浮严重，成品灰粉化严重，成品粉灰率达70％～80％；，冷却器内风阻力偏大，导致进窑二次风量不足，煤气燃烧不充分，窑尾c0浓度超标频繁报警，预热器烟气阻力大，窑头正压穿灰，影响安全生产；二次风量不足造成出窑石灰冷却不够，出窑石灰温度高，皮带易烧毁。回转窑无法使用当地高粉化石灰石生产，只有从辽宁丹东或内蒙赤峰购买石灰石生产，外购灰石每吨运费增加150-180元，生产成本增加300元/吨灰左右。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种使用高粉化石灰石生产的方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种使用高粉化石灰石生产的方法，所述使用高粉化石灰石生产的方法的具体步骤：

4、所述使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法的具体步骤：

5、步骤一：粒度为20-40mm的高粉化石灰石经上料振动筛筛分后进入回转窑高位料仓混合；

6、步骤二：回转窑高位料仓内的高粉化石灰石经辅助下料管进入竖式预热器预热室，在竖式预热器预热室内高粉化石灰石预热到900±50℃；

7、步骤三：预热后的高粉化石灰石经转运溜槽进入回转窑煅烧；回转窑采用焦炉煤气，温度控制在1050±50℃，压力13-17kpa，回转窑转速控制在0.8-1.2r/min；

8、步骤四：高粉化石灰石在回转窑内煅烧成冶金石灰后进入竖式冷却器冷却，经竖式冷却器多点冷却后，灰温降到130℃以下经振动出灰机排出，完成煅烧。

9、本发明一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，所述步骤二中竖式预热器预热室上方的高位料仓下料管外套装有辅助下料管，共有12个预热室，每个预热室对应增加一根辅助下料管，辅助下料管的下料口位置可通过卷扬提升机单独调节。

10、本发明一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，所述竖式预热器预热室内有效料层厚度，可通过调整辅助下料管下口位置来控制，当窑头压力大于-5pa时，降低辅助下料管下口位置从而减少竖式预热器预热室内有效料层厚度,当竖式预热器烟气围管烟气温度大于350℃时，提升下料管下口位置从而增加竖式预热器预热室内有效料层厚度。

11、本发明一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，所述步骤四中竖式冷却器采用1个中心三级风塔和4个周围二级风塔，每个风塔都有单独的变频风机供风；中心三级风塔供风风机的风量30000-40000m3/h全压6000-7000pa，4个周围二级风塔每个供风风机的风量10000-20000m3/h全压6000-7000pa；每个风塔的风压和风量都能单独调节，确保出灰温度小于130℃。

12、本发明一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，所述出灰采用间歇出灰方式，当竖式冷却器灰位达到1.8m高料位时开始出灰，当灰位降到0.8m低料位时停止出灰。

13、本发明一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，所述步骤一中使用的振动筛是棒条筛，筛分后小于20mm粒度占比不大于5％，大于40mm粒度占比不大于5％。

14、本发明一种使用高粉化石灰石生产的方法，采用本申请的方法进行冶金石灰生产，石灰cao由78％提高至87％以上，活性度由250ml提高到360ml，可充分利用本地区高粉化石灰石生产，减少外购石灰石采购量。以月产1.8万吨冶金石灰计算，消耗灰石3.2万吨(1.8吨灰石出1吨灰)，则灰石运费差产生效益400万/月，降低了生产成本，为企业创造了巨大效益。

技术特征：

1.一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法的具体步骤：

2.根据权利要求1所述的使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述步骤二中竖式预热器预热室上方的高位料仓下料管(1)外套装有辅助下料管(3)，共有12个预热室，每个预热室对应增加一根辅助下料管(3)，辅助下料管(3)的下料口位置可通过卷扬提升机单独调节。

3.根据权利要求2所述的使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述竖式预热器预热室内有效料层厚度，可通过调整辅助下料管(3)下口位置来控制，当窑头压力大于-5pa时，降低辅助下料管(3)下口位置从而减少竖式预热器预热室内有效料层厚度,当竖式预热器烟气围管内的烟气温度大于350℃时，提升下料管(3)下口位置从而增加竖式预热器预热室内有效料层厚度。

4.根据权利要求1所述的使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述步骤四中竖式冷却器采用1个中心三级风塔(9)和4个周围二级风塔(10)，每个风塔都有单独的变频风机供风；中心三级风塔(9)供风风机的风量30000-40000m3/h全压6000-7000pa，4个周围二级风塔(10)每个供风风机的风量10000-20000m3/h全压6000-7000pa；每个风塔的风压和风量都能单独调节，确保出灰温度小于130℃。

5.根据权利要求4所述的使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述出灰采用间歇出灰方式，当竖式冷却器灰位达到1.8m高料位时开始出灰，当灰位降到0.8m低料位时停止出灰。

6.根据权利要求1所述的使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，其特征在于，所述步骤一中使用的振动筛是棒条筛，筛分后小于20mm粒度占比不大于5％，大于40mm粒度占比不大于5％。

技术总结
本发明提供了一种使用高粉化石灰石生产冶金石灰的方法，属于石灰煅烧领域。本发明具体步骤：粒度为20‑40mm的高粉化石灰石经上料筛筛分后进入回转窑高位料仓混合；高位料仓内的高粉化石灰石经辅助下料管进入竖式预热器预热室，在竖式预热器预热室内高粉化石灰石预热到900±50℃；预热后的高粉化石灰石经转运溜槽进入回转窑煅烧；高粉化石灰石在转窑内煅烧成冶金石灰后进入竖式冷却器冷却，经竖式冷却器多点冷却后，灰温降到130℃以下，经振动出灰机排出完成煅烧。本发明按本申请的方法进行冶金石灰生产，高粉化石灰石可正常得到利用，石灰CaO由78％提高至87％以上，活性度由250ml提高到360ml，可充分利用本地区高粉化石灰石生产，减少外购石灰石采购量。

技术研发人员：张友臣,刘保顺,王飞,杨友
受保护的技术使用者：建龙西林钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13