硫化钠制液装置及硫化钠制液系统的制作方法

本发明涉及固体废弃物的资源化利用，尤其涉及一种硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。

背景技术：

1、硫化碱(硫化钠)广泛用于造纸、皮革、聚苯硫醚(特种工程塑料pps)、有色金属选矿、冶炼重金属及含砷污水处理、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，是实现硫酸钠杂盐固废资源化利用的重要途径。

2、现有的原矿硫化钠及再生硫化钠生产企业中，90％以上均采用粉煤还原法，其余为硫酸钡副产物法和碱液吸收硫化氢法。现有的硫化钠产品主要是硫化钠固体，并且主要是从上述方法制备的含有硫化钠的混合溶液中制备硫化钠固体。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种利用硫化钠熔体制备硫化钠溶液的硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。

2、为实现上述目的，本申请提供一种硫化钠制液装置，制液装置包括：

3、水淬反应机构，具有容纳腔，水淬反应机构包括与外部的硫化钠熔体连通并延伸至容纳腔内的出液通道。

4、水淬喷枪，与容纳腔连通，并朝向出液通道的开口，用于对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液。

5、固液分离机构，与容纳腔连通，并位于出液通道的下方，用于分离硫化钠热溶液中的硫化钠溶液。

6、根据本申请的实施方式，制液装置还包括冲击板，冲击板位于容纳腔内，并位于水淬喷枪的喷射范围内。

7、根据本申请的实施方式，水淬喷枪和出液通道位于水淬反应机构的同侧，且水淬喷枪的开口向上设置。

8、根据本申请的实施方式，制液装置还包括位于水淬反应机构的容纳腔下方的搅拌机构。

9、根据本申请的实施方式，冲击板具有沿自身厚度方向相对设置的第一侧和第二侧，第一侧为冲击板朝向出液通道的所在侧，搅拌机构位于冲击板的第二侧。

10、根据本申请的实施方式，水淬反应机构的底部具有斜面，

11、在第一侧至第二侧的方向上，斜面的高度逐渐降低，且搅拌机构与斜面在第二侧边缘的端部间隔设置。

12、根据本申请的实施方式，制液装置还包括水蒸气吸收机构，水蒸气吸收机构与容纳腔的上方连通。

13、根据本申请的实施方式，水淬喷枪包括文丘里式管道混合器，文丘里式管道混合器的主管道与容纳腔下方连通，文丘里式管道混合器的侧管道与外界的水箱连接。

14、根据本申请的实施方式，主管道和/或侧管道至少一者具有流量调节机构。

15、本申请还提供了一种硫化钠制液系统，包括熔融还原炉和上述的硫化钠制液装置，硫化钠制液装置与熔融还原炉连通，以承接熔融还原炉制备的硫化钠熔体。

16、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

17、上述的硫化钠制液装置，利用水淬喷枪的水对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液，固液分离之后即得到硫化钠溶液。该硫化钠制液装置可以有效的制备硫化钠溶液，能降低传统加热过程中产生的污染和能耗。

技术特征：

1.一种硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置包括：

2.根据权利要求1所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置还包括冲击板，所述冲击板位于所述容纳腔内，并位于所述水淬喷枪的喷射范围内。

3.根据权利要求2所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述水淬喷枪和所述出液通道位于所述水淬反应机构的同侧，且所述水淬喷枪的开口向上设置。

4.根据权利要求3所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置还包括位于所述水淬反应机构的容纳腔下方的搅拌机构。

5.根据权利要求3所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述冲击板具有沿自身厚度方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧为所述冲击板朝向所述出液通道的所在侧，所述搅拌机构位于所述冲击板的第二侧。

6.根据权利要求5所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述水淬反应机构的底部具有斜面，

7.根据权利要求1所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述制液装置还包括水蒸气吸收机构，所述水蒸气吸收机构与所述容纳腔的上方连通。

8.根据权利要求1所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述水淬喷枪包括文丘里式管道混合器，所述文丘里式管道混合器的主管道与所述容纳腔下方连通，所述文丘里式管道混合器的侧管道与外界的水箱连接。

9.根据权利要求8所述的硫化钠制液装置，其特征在于，所述主管道和/或所述侧管道至少一者具有流量调节机构。

10.一种硫化钠制液系统，其特征在于，包括熔融还原炉和权利要求1～9中任一项所述的硫化钠制液装置，所述硫化钠制液装置与所述熔融还原炉连通，以承接所述熔融还原炉制备的硫化钠熔体。

技术总结
本发明提供了一种硫化钠制液装置及硫化钠制液系统。该硫化钠制液装置制液装置包括：水淬反应机构具有容纳腔水淬反应机构包括与外部的硫化钠熔体连通并延伸至容纳腔内的出液通道。水淬喷枪与容纳腔连通，并朝向出液通道的开口，用于对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液。固液分离机构与容纳腔连通，并位于出液通道的下方，用于分离硫化钠热溶液中的硫化钠溶液。上述的硫化钠制液装置利用水淬喷枪的水对硫化钠熔体进行冷却，得到硫化钠热溶液，固液分离之后即得到硫化钠溶液。该硫化钠制液装置可以有效的制备硫化钠溶液，能降低传统加热过程中产生的污染和能耗。

技术研发人员：王庆伟,史美清,柴立元,颜旭,张理源,赵飞平
受保护的技术使用者：新引擎（长沙）科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16