一种七钼酸铵生产工艺及其生产系统的制作方法

本发明涉及七钼酸铵生产，尤其涉及一种七钼酸铵生产工艺及其生产系统。

背景技术：

1、七钼酸铵是一种无机物，化学式为(nh4)6mo7o24，是一种无色至淡绿色结晶固体。主要用于制取催化剂、金属钼、颜料、金属表面处理剂、缓蚀剂、微量元素肥料等。

2、现有技术中，原料钼焙砂氨浸工序需要用到氨浸反应釜，反应需要在高温和搅拌的条件下进行，现有技术中的反应釜存在对物料的搅拌效果较差的问题，具体为搅拌器能够搅拌的区域有限，存在较大的搅拌盲区，且反应完成之后，反应釜的内壁上会存在残余物料，清洗起来较为困难。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种七钼酸铵生产工艺及其生产系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种七钼酸铵生产工艺，包括以下步骤：

4、s1：向氨浸反应釜中加入酸洗后的钼焙砂和氨水，反应后经压滤机压滤后得到钼酸铵粗品；

5、s2:在酸沉结晶釜中加入钼酸铵粗品、硝酸进行酸沉结晶，得到四钼酸铵；

6、s3：在氨溶反应釜加入四钼酸铵、氨水进行反应，然后过滤，滤液进入七钼酸铵结晶釜进行结晶，烘干，得到成品。

7、一种七钼酸铵生产工艺，包括氨浸反应釜、压滤机、酸沉结晶釜、氨溶反应釜和七钼酸铵结晶釜，所述氨浸反应釜包括投料口和出料口，氨浸反应釜内转动安装有搅拌器，氨浸反应釜的顶端安装有搅拌器旋转驱动机构，氨浸反应釜上还安装有搅拌器竖直驱动机构，氨浸反应釜的底端安装有出料口疏通机构。

8、优选地，所述搅拌器的顶端和底端均固定有插销，氨浸反应釜的顶端与底端均转动安装有液压套管，两根插销分别对应延伸至两根液压套管内并连接有活塞机构，液压套管的一端延伸至氨浸反应釜的外部且安装有旋转接头，氨浸反应釜的外壁上设有液压油驱动机构，通过液压油驱动机构上连接有两根液压油输出管，两根液压油输出管分别对应与两个旋转接头连通。

9、优选地，所述液压油驱动机构包括驱动箱，驱动箱内安装有电机减速器，电机减速器通过第一旋转电机驱动，电机减速器的输出端连接有圆盘，圆盘上固定有驱动杆，驱动箱还安装有移动板，移动板上开设有弧形开口，驱动杆通过弧形开口贯穿移动板。

10、优选地，所述移动板的两侧均固定有油缸，移动板的两侧均固定有推杆，推杆的一端活动延伸至油缸内且与油缸的活塞固定，油缸远离移动板的一端通过液压油输出管与旋转接头连接。

11、优选地，所述搅拌器旋转驱动机构包括第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴固定有第一齿轮，位于氨浸反应釜顶端的液压套管外侧固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

12、优选地，所述搅拌器的外部固定有内壁清洁刮刀，内壁清洁刮刀呈螺旋线形自上而下延伸。

13、优选地，所述搅拌器的底端固定有多个物料排放刮刀，物料排放刮刀的底端与氨浸反应釜的底端内壁形状匹配。

14、优选地，所述氨浸反应釜的底端内壁上通过支架转动安装有疏通杆，疏通杆的底端延伸至出料口内，疏通杆的顶端固定有活动插销，活动插销的顶端套设有升降套筒，升降套筒的顶端固定有第三齿轮，物料排放刮刀之间固定有齿环，第三齿轮与齿环啮合。

15、优选地，所述齿环的底端固定有环形导轨，环形导轨的内壁上开设有环形导向槽，升降套筒的外部固定有圆盘，圆盘的边缘延伸至环形导向槽内。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、氨浸反应釜的外部设有加热夹套，通过向加热夹套内通入热媒来对反应物进行加热，原料通过投料口加入至氨浸反应釜内，通过搅拌器旋转驱动机构带动搅拌器对物料进行搅拌，从而加速反应，通过搅拌器竖直驱动机构带动搅拌器在搅拌的同时升降移动，从而提高搅拌器所能覆盖的范围，提高搅拌效果，通过出料口疏通机构对出料口进行疏通，能够防止出料口被堵住，加速物料排出；

18、2、通过液压油驱动机构产生油压，通过液压油输出管将油压输送至液压套管内，从而能够推动液压套管内活塞升降移动，进而能够带动插销在液压套管内升降移动，从而能够达到带动带动搅拌器在搅拌的同时升降移动，从而提高搅拌器所能覆盖的范围；

19、3、通过第一旋转电机能够带动圆盘低速转动，从而能够带动驱动杆来拨动移动板往复的移动，当移动板往复的移动移动时，从而能够通过推杆推动油缸内的活塞往复移动，从而能够通过液压油来传递动力推动搅拌器升降移动；

20、4、通过第二旋转电机能够带动第一齿轮转动，进而能够通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动液压套管转动，液压套管与插销之间可相对竖直移动而无法相对转动，当液压套管转动时即可带动搅拌器转动；

21、5、内壁清洁刮刀能够跟随搅拌器转动，从而能够将氨浸反应釜内壁上的粘黏物料刮下，且由于内壁清洁刮刀为螺旋线形状，内壁清洁刮刀在转动过程中，液体会对内壁清洁刮刀的表面产生沿着切向的分力，能够有效的将内壁清洁刮刀表面刮下的物料冲洗掉，不会发生不易清理的现象；

22、6、由于移动板上的弧形开口设计，当驱动杆在转动的过程中，会有一段时间移动轨迹与弧形开口完全重合，这个过程中移动板能够保持不动，所以当驱动杆跟随圆盘转动时(如图)，能够移动板先向右移动，当移动至最右侧时，停留一段时间，然后再向左一定复位，如此循环往复，在停留的一段时间内，搅拌器正好被推动至最低位置，此时物料排放刮刀能够正好的与氨浸反应釜的底端内壁接触，并且能够保持与氨浸反应釜的底端内壁接触一段时间，此时物料排放刮刀能够跟随搅拌器转动至少一周，从而刮动氨浸反应釜的底端累积的固体物料，使得固体物料能够顺利的被刮动至投料口内，方便物料的排放；

23、7、由于环形导轨与圆盘的限位作用，配合活动插销与升降套筒之间的限位作用，使得第三齿轮能够保持跟随搅拌器升降移动的，且当搅拌器转动时，通过齿环与第三齿轮的啮合能够带动疏通杆，疏通杆能够对出料口进行疏通，能够防止出料口被堵住，加速物料排出，且无需增设新的动力源。

技术特征：

1.一种七钼酸铵生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种七钼酸铵生产系统，应用于权利要求1所述一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：包括氨浸反应釜(1)、压滤机(7)、酸沉结晶釜(8)、氨溶反应釜(9)和七钼酸铵结晶釜(10)，所述氨浸反应釜(1)包括投料口(101)和出料口(102)，氨浸反应釜(1)内转动安装有搅拌器(2)，氨浸反应釜(1)的顶端安装有搅拌器旋转驱动机构(3)，氨浸反应釜(1)上还安装有搅拌器竖直驱动机构，氨浸反应釜(1)的底端安装有出料口疏通机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述搅拌器(2)的顶端和底端均固定有插销(201)，氨浸反应釜(1)的顶端与底端均转动安装有液压套管(4)，两根插销(201)分别对应延伸至两根液压套管(4)内并连接有活塞机构，液压套管(4)的一端延伸至氨浸反应釜(1)的外部且安装有旋转接头(401)，氨浸反应釜(1)的外壁上设有液压油驱动机构(5)，通过液压油驱动机构(5)上连接有两根液压油输出管(5052)，两根液压油输出管(5052)分别对应与两个旋转接头(401)连通。

4.根据权利要求3所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述液压油驱动机构(5)包括驱动箱(501)，驱动箱(501)内安装有电机减速器(502)，电机减速器(502)通过第一旋转电机(506)驱动，电机减速器(502)的输出端连接有圆盘(503)，圆盘(503)上固定有驱动杆(5031)，驱动箱(501)还安装有移动板(504)，移动板(504)上开设有弧形开口(5041)，驱动杆(5031)通过弧形开口(5041)贯穿移动板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述移动板(504)的两侧均固定有油缸(505)，移动板(504)的两侧均固定有推杆(5042)，推杆(5042)的一端活动延伸至油缸(505)内且与油缸(505)的活塞(5051)固定，油缸(505)远离移动板(504)的一端通过液压油输出管(5052)与旋转接头(401)连接。

6.根据权利要求2所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述搅拌器旋转驱动机构(3)包括第二旋转电机(301)，第二旋转电机(301)的输出轴固定有第一齿轮(302)，位于氨浸反应釜(1)顶端的液压套管(4)外侧固定有第二齿轮(303)，第二齿轮(303)与第一齿轮(302)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述搅拌器(2)的外部固定有内壁清洁刮刀(202)，内壁清洁刮刀(202)呈螺旋线形自上而下延伸。

8.根据权利要求2所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述搅拌器(2)的底端固定有多个物料排放刮刀(601)，物料排放刮刀(601)的底端与氨浸反应釜(1)的底端内壁形状匹配。

9.根据权利要求8所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述氨浸反应釜(1)的底端内壁上通过支架(603)转动安装有疏通杆(604)，疏通杆(604)的底端延伸至出料口(102)内，疏通杆(604)的顶端固定有活动插销(6041)，活动插销(6041)的顶端套设有升降套筒(6042)，升降套筒(6042)的顶端固定有第三齿轮(6043)，物料排放刮刀(601)之间固定有齿环(602)，第三齿轮(6043)与齿环(602)啮合。

10.根据权利要求8所述的一种七钼酸铵生产系统，其特征在于：所述齿环(602)的底端固定有环形导轨(6021)，环形导轨(6021)的内壁上开设有环形导向槽，升降套筒(6042)的外部固定有圆盘(6044)，圆盘(6044)的边缘延伸至环形导向槽内。

技术总结
本发明公开了一种生产工艺，包括以下步骤：S1：向氨浸反应釜中加入酸洗后的钼焙砂和氨水，反应后经压滤机压滤后得到钼酸铵粗品；S2:在酸沉结晶釜中加入钼酸铵粗品、硝酸进行酸沉结晶，得到四钼酸铵；S3：在氨溶反应釜加入四钼酸铵、氨水进行反应，然后过滤，滤液进入七钼酸铵结晶釜进行结晶，烘干，得到成品。本发明中料通过投料口加入至氨浸反应釜内，通过搅拌器旋转驱动机构带动搅拌器对物料进行搅拌，从而加速反应，通过搅拌器竖直驱动机构带动搅拌器在搅拌的同时升降移动，从而提高搅拌器所能覆盖的范围，提高搅拌效果，通过出料口疏通机构对出料口进行疏通，能够防止出料口被堵住，加速物料排出。

技术研发人员：徐鸿飞,饶森林,徐尊平
受保护的技术使用者：安庆市月铜钼业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13