一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法与流程

本发明涉及玻璃产品生产制造，特别涉及一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法。

背景技术：

1、玻璃酒瓶生产是非常传统的产业，玻璃酒瓶生产工艺也是非常传统的工艺，经上料、配料、称量、加料、熔融、出玻璃液、成型、红端检验、退火、冷端处理、在线检验后获得半成品白玻瓶，再送往后加工，再加上后加工工段如热转印、喷涂、贴花、丝印、烤花、检验、打包等，整个生产过程原、辅料、包材等物料多，生产线长，员工手工操作环节多，分工比较粗放而不明确，操作比较随意，工艺组织松散混乱，生产现场脏、乱、差，亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费率都比较高，生产效率低下。为了改变这一现状，非常需要采用一种新的玻璃酒瓶生产工艺，来提高玻璃酒瓶的生产效率。

2、5s工具虽然在其他行业已有应用，比如医疗行业(cn202210236903.4)、机械行业(cn201621348042.5)，但尚未见5s应用于玻璃酒瓶生产行业后，与其原有生产工艺融合后获得新的玻璃酒瓶生产工艺的报道。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对上述不足之处提供一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，解决了在生产制备玻璃瓶的整个生产过程中由于原、辅料、包材等物料多，生产线长，员工手工操作环节多，分工比较粗放而不明确，操作比较随意，工艺组织松散混乱，导致生产现场脏、乱、差，亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费率都比较高，生产效率低下的问题。

2、本发明是通过下述方案来实现的：

3、一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，

4、步骤一：来料处理，将物料进行分类堆放；

5、步骤二：上料处理，将物料配料称重后通过传送带进行输送；

6、步骤三：物料熔融，将物料在玻璃窑炉中进行熔融；

7、步骤四：制瓶作业，将玻璃液通过预定工艺制备玻璃瓶；

8、步骤五：红端检测，对制备过程中玻璃瓶进行检测处理；采用加热的方式释放瓶体的应力；同时采用热烤的方式降低玻璃瓶的油污；

9、步骤六：玻瓶退火，对玻璃瓶进行退火处理；

10、步骤七：冷端处理和白玻检测；

11、步骤八：喷涂、热转印和丝印处理；在喷涂处理中设置有抖瓶和吸漆渣工序；

12、步骤九：前置检验，烤花作业；

13、步骤十：成品检验，包装处理。

14、在步骤一中，来料处理的具体方式为，对原料进行分区堆放，原料进行分区堆放的具体步骤为，将原材料分品种、分区域、各品种分隔开有序堆放。

15、在步骤二中：上料处理的具体方式为：根据待装投料的质量等级选取与之适配的料仓和称对其进行作业，同步增加称的校对频率，同时在进料出设置有磁吸机构对原料进行除杂；

16、在步骤三中：物料熔融的具体步骤为，对窑炉温度进行控制，制定窑炉控制工艺单，使窑炉的控制情况在预定的范围内运行；将窑炉中端顶部温度作为主控温度，使窑炉大炉主控制温度浮动范围控制在中心温度预定范围内。

17、在步骤四中，制瓶作业包括以下步骤，对分配料道、供料道的各处的温度范围和脱模油打油间隔时间范围进行控制；对每个制瓶工的工作职责、内容、动作进行了细分，制定制瓶工序工艺单。

18、在步骤五中：红端检测包括以下步骤，将每个模具打油后的前三个玻瓶剔除掉，增加了降低玻瓶瓶肩应力的装置，增加了在热端烤玻瓶进一步降低玻瓶瓶身油污的装置。

19、在步骤五中：其具体步骤为：在红端至退火炉之间的输送线上增加针对玻瓶瓶肩加热，降低玻瓶瓶肩应力的装置，通过采用天然气等加热方法加热制瓶机出来的玻瓶肩部，提前释放刚成型的玻瓶部分应力，使玻瓶应力等级得以提高；通过燃烧天然气对着玻瓶瓶身烤，使玻瓶瓶身残留的油污进一步燃烧和挥发。

20、在步骤七中：冷端处理中对退火炉后员工分工职责进行了详细区分，退火炉后边缘员工负责擦拭瓶底油污和检验炸裂、破损等明显缺陷，随输送线往后是剁瓶口油污人员，瓶身油污检验和擦拭人员、瓶身瑕疵检验人员，对检验员工的动作实施标准化。

21、在步骤七中：白玻检测后对玻瓶进行运输；具体的，将输送带的护栏更换为塑料材质，同时在输送线两侧加绒布。

22、在步骤八中：热转印步骤具体为；实行精准热转印，要求热转印前烘箱温度保持在预设事宜范围内，确保瓶身温度在热转印需要的合适范围内，同时对胶辊使用时间进行优化，定时更换；

23、在步骤八中：喷涂步骤具体为；实施精准喷涂，对喷涂工序物料的称量进行优化，修改其校准频次，还对喷涂工序中每个品种玻瓶的自转速度范围、网带速度范围、烤箱各点位温度参数范围进行优化和严格限定，对喷涂工装的使用周期、清洗频率进行了优化和严格限定，在喷涂下瓶端优化了下瓶手法，由随意下瓶优化为垂直下瓶，增加了抖瓶和抽真空吸瓶动作；

24、在步骤八中：丝印步骤具体为；实施精准丝印，对丝印工序的网版温度和灯管功率进行了优化和严格限定；最后，实施精准烤花，对各品种玻瓶的烤花工序参数进行了优化和严格限定。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、通过采用本方案可以改善原、辅材、包材、零件在库周转率，减少直至消除玻璃酒瓶生产中的故障，保障玻璃酒瓶品质，降低玻璃酒瓶生产成本，努力降低亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费，从而较大幅度提高玻璃酒瓶生产效率，保障玻璃酒瓶生产企业安全生产。

技术特征：

1.一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤一中，来料处理的具体方式为，对原料进行分区堆放，原料进行分区堆放的具体步骤为，将原材料分品种、分区域、各品种分隔开有序堆放。

3.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤二中：上料处理的具体方式为：根据待装投料的质量等级选取与之适配的料仓和称对其进行作业，同步增加称的校对频率，同时在进料处设置有磁吸机构对原料进行除杂。

4.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤三中：物料熔融的具体步骤为，对窑炉温度进行控制，制定窑炉控制工艺单，使窑炉的控制情况在预定的范围内运行；将窑炉中端顶部温度作为主控温度，使窑炉大炉主控制温度浮动范围控制在中心温度预定范围内。

5.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤四中，制瓶作业包括以下步骤，对分配料道、供料道的各处的温度范围和脱模油打油间隔时间范围进行控制；对每个制瓶工的工作职责、内容、动作进行了细分，制定制瓶工序工艺单。

6.如权利要求5所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤五中：红端检测包括以下步骤，将每个模具打油后的前三个玻瓶剔除掉，增加了降低玻瓶瓶肩应力的装置，增加了在热端烤玻瓶进一步降低玻瓶瓶身油污的装置。

7.如权利要求6所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤五中：其具体步骤为：在红端至退火炉之间的输送线上增加针对玻瓶瓶肩加热，降低玻瓶瓶肩应力的装置，通过采用天然气加热方法加热制瓶机出来的玻瓶肩部，提前释放刚成型的玻瓶部分应力，使玻瓶应力等级得以提高；通过燃烧天然气对着玻瓶瓶身烤，使玻瓶瓶身残留的油污进一步燃烧和挥发。

8.如权利要求7所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤七中：冷端处理中对退火炉后员工分工职责进行了详细区分，退火炉后边缘员工负责擦拭瓶底油污和检验炸裂、破损等明显缺陷，随输送线往后是剁瓶口油污人员，瓶身油污检验和擦拭人员、瓶身瑕疵检验人员，对检验员工的动作实施标准化。

9.如权利要求8所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤七中：白玻检测后对玻瓶进行运输；具体的，将输送带的护栏更换为塑料材质，同时在输送线两侧加绒布。

10.如权利要求9所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤八中：热转印步骤具体为；实行精准热转印，要求热转印前烘箱温度保持在预设事宜范围内，确保瓶身温度在热转印需要的合适范围内，同时对胶辊使用时间进行优化，定时更换；

技术总结
本发明公开了一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，包括以下步骤，步骤一：来料处理，将物料进行分类堆放；步骤二：上料处理，将物料配料称重后通过传送带进行输送；步骤三：物料熔融，将物料在玻璃窑炉中进行熔融；步骤四：制瓶作业，将玻璃液通过预定工艺制备玻璃瓶；步骤五：红端检测，对制备过程中玻璃瓶进行检测处理；采用加热的方式释放瓶体的应力；同时采用热烤的方式降低玻璃瓶的油污；步骤六：玻瓶退火，对玻璃瓶进行退火处理；步骤七：冷端处理和白玻检测；步骤八：喷涂、热转印和丝印处理；在喷涂处理中设置有抖瓶和吸漆渣工序；步骤九：前置检验，烤花作业；步骤十：成品检验，包装处理。

技术研发人员：甘文森,朱袭红,沈序宾,彭涛,杨克勇,刘江,沈建群,刘叶凤,张威
受保护的技术使用者：叙永郎酒东方玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14