一种玻璃切割分片台的制作方法

本发明涉及玻璃切割，具体是一种玻璃切割分片台。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质。玻璃的加工过程一般包括：原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检测包装。玻璃切割前需要将待切割玻璃放置在工作台上，然后用切割刀切割，通常切割刀片无法将玻璃完整切断，因此需要再进行掰开分片操作。

2、现有技术的玻璃切割分片台，一般为对玻璃板进行支撑，对玻璃的上表面进行切划，然后再进行掰开分片操作，然而，玻璃上表面沿着切割线分开后，玻璃板有些地方可能并未完全切断，因此将玻璃板沿切割线掰开时，容易发生偏移，导致切割线处受力不均，从而不能沿切割线分开，容易产生破片、崩边或崩角现象，增加了废品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃切割分片台，旨在解决现有技术中的一般为对玻璃的上表面进行切划，然后再进行掰开分片操作，玻璃板有些地方可能并未完全切断，因此将玻璃板沿切割线掰开时，容易发生偏移，从而不能沿切割线分开，增加了废品率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述玻璃切割分片台，包括：

3、支架，所述支架包括支座，所述支座上设置有载物板，所述载物板能够对玻璃板进行承载，所述载物板上设置有支框；

4、两个切割装置，分别滑动设置在支框的顶部和底部，且两个所述切割装置的切割端对应设置，两个所述切割装置分别置于待切割玻璃板的上下两侧，用于对玻璃板的上下两侧进行切划；

5、驱动机构，设置在所述支架上，用于带动两个所述切割装置同步移动。

6、本发明的进一步的技术方案为，所述切割装置包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，所述伸缩驱动装置的固定端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在卡槽内。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述刀座包括固定设置在伸缩驱动装置活动端的套筒，所述套筒的内壁滑动设置有套杆，所述切刀设置在套杆上，所述套杆与套筒内壁之间固定设置有弹性件。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括两个丝杆和驱动源，所述驱动源用于驱动两个丝杆转动，两个所述滑块上分别设置有分别与两个丝杆螺纹连接的螺母。

9、本发明的进一步的技术方案为，所述驱动源包括固定设置在支架上的电机，所述电机的输出端通过链轮链条传动机构分别与两个丝杆传动连接。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述链轮链条传动机构包括两个链轮，两个所述链轮分别固定设置在两个丝杆的一端，两个所述链轮的齿啮合有链条。

11、本发明的进一步的技术方案为，所述载物板上开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有支撑辊。

12、本发明的进一步的技术方案为，还包括夹持结构，设置在所述载物板上，用于对玻璃板边缘进行夹持。

13、本发明的进一步的技术方案为，所述夹持结构包括固定设置在载物板上的支块和开设在载物板上的条形滑孔，所述支块上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上设置有双向螺纹段，所述双向螺纹段的不同螺纹段上分别螺纹连接有夹板，两个所述夹板均滑动卡接条形滑孔上。

14、本发明的进一步的技术方案为，所述转杆的两端均固定设置有转轮。

15、本发明的有益效果是：使用时，将待切割玻璃板置于载物板上，其切割位置置于两个切割装置的切割端之间，并与切割装置的运动轨迹吻合，再启动驱动机构带动两个切割装置同步移动划过切割位置，两个切割装置对玻璃板的上下两侧进行切划，由于玻璃板的切割位置上下两侧都进行了切划，再进行掰开分片操作时，能够提高玻璃板沿切划处断裂效果，提高切割线受力均匀性，防止断开处发生偏移，从而防止产生破片、崩边或崩角现象，减小了废品率。

技术特征：

1.一种玻璃切割分片台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述切割装置(2)包括伸缩驱动装置(21)，所述伸缩驱动装置(21)的活动端固定设置有刀座(22)，所述刀座(22)上设置有切刀(23)，所述伸缩驱动装置(21)的固定端固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在卡槽(131)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述刀座(22)包括固定设置在伸缩驱动装置(21)活动端的套筒(221)，所述套筒(221)的内壁滑动设置有套杆(222)，所述切刀(23)设置在套杆(222)上，所述套杆(222)与套筒(221)内壁之间固定设置有弹性件(223)。

4.根据权利要求2所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个丝杆(31)和驱动源(32)，所述驱动源(32)用于驱动两个丝杆(31)转动，两个所述滑块(24)上分别设置有分别与两个丝杆(31)螺纹连接的螺母。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述驱动源(32)包括固定设置在支架(1)上的电机，所述电机的输出端通过链轮链条传动机构分别与两个丝杆(31)传动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述链轮链条传动机构包括两个链轮，两个所述链轮分别固定设置在两个丝杆(31)的一端，两个所述链轮的齿啮合有链条。

7.根据权利要求1所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述载物板(12)上开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有支撑辊(4)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃切割分片台，其特征在于，还包括夹持结构(5)，设置在所述载物板(12)上，用于对玻璃板边缘进行夹持。

9.根据权利要求8所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述夹持结构(5)包括固定设置在载物板(21)上的支块(51)和开设在载物板(21)上的条形滑孔(52)，所述支块(51)上通过轴承转动连接有转杆(53)，所述转杆(53)上设置有双向螺纹段(531)，所述双向螺纹段(531)的不同螺纹段上分别螺纹连接有夹板(55)，两个所述夹板(55)均滑动卡接条形滑孔(52)上。

10.根据权利要求9所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述转杆(53)的两端均固定设置有转轮(54)。

技术总结
本发明提供一种玻璃切割分片台，涉及玻璃切割技术领域，该玻璃切割分片台，支架，所述支架包括支座，所述支座上设置有载物板，所述载物板上设置有支框；两个切割装置，分别滑动设置在支框的顶部和底部；驱动机构，设置在所述支架上，使用时，将待切割玻璃板置于载物板上，其切割位置置于两个切割装置的切割端之间，并与切割装置的运动轨迹吻合，再启动驱动机构带动两个切割装置同步移动划过切割位置，两个切割装置对玻璃板的上下两侧进行切划，由于玻璃板的切割位置上下两侧都进行了切划，再进行掰开分片操作时，提高玻璃板沿切划处断裂效果，提高切割线受力均匀性，防止断开处发生偏移，从而防止产生破片、崩边或崩角现象，减小了废品率。

技术研发人员：马勇贞
受保护的技术使用者：广州利粤玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14