本发明涉及高辐射涂料，尤其涉及一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料及喷涂工艺。
背景技术：
1、加热炉用涂料可以作为耐火材料使用在各种工业炉窑的吸热表面，利用涂层对热辐射的高吸收率和高发射率的原理，提高高温炉窑衬体对炉膛火焰热量的吸收，改善炉膛的热交换条件，使炉体散热下降，增加了能源利用的热效率，同时对炉膛基质材料具有良好的保护作用，延长炉窑使用寿命、减少维护工作量。此外，通过强化炉膛辐射传热，还能够改善炉内温度场的均匀性和受热物体的加热质量。
2、公告号为cn103525142b的中国发明专利公开了一种加热炉用热辐射涂料，包括基料、添加剂、粘合剂、增塑剂和溶剂，基料与添加剂选自锌铝尖晶石粉、锰铝尖晶石粉、钛铁矿粉、碳化硼、氧化铁、脱硅锆粉的五种或全部；粘合剂由液体磷酸二氢铝、液体磷酸二氢镁组成。所述基料与添加剂的重量百分比为6%-75%，粘合剂的重量百分比为5%-29%，增塑剂的重量百分比为0.5%-3%，余量为溶剂；解决了抗热冲击承受力弱结合和附着力不强的技术问题，同时能够提高能源利用热效率。
3、但是上述高辐射涂料在使用时发射率不稳定，其涂料颗粒无法悬空将导致喷涂后渗透力较差，在高温热辐射环境下将会影响其附着能力，缩短使用寿命，若将继续使用则需要再次停炉喷涂，影响生产同时增大成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述问题而提供一种在使用时具有较高的耐火度，且稳定性强，不受酸、碱、盐环境的影响，另外涂料能够有效渗透，附着能力强，长久耐用的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料及喷涂工艺。
2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料，包括如下配比的原料，氧化锆5-6%，小颗粒硅溶胶27-27.5%，碳化硅14-15%，氧化铬8.1%，棕刚玉27-28%，磷酸二氢钾8-8.5%，碳酸钙10-11%和氧化钴1-1.5%，余量为硅溶胶。
3、优选的，所述氧化锆5.6%，小颗粒硅溶胶27.2%，碳化硅4.5%，氧化铬8.1%，棕刚玉27.6%，磷酸二氢钾8.3%，碳酸钙10.4%和氧化钴1.3%，余量为硅溶胶。
4、优选的，所述棕刚玉中氧化铝含量不低于95%。
5、一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，包括如下步骤： s1：清除炉衬表面浮灰； s2：除去炉衬结渣； s3：炉衬表面补缝找平； s4：内衬表面预处理； s5：稀涂料喷涂； s6：稠涂料喷涂。
6、优选的，所述步骤s4中，将处理液喷涂至内衬表面进行预处理，其中处理液为胶水混合液，其比例为60:1。
7、优选的，所述步骤s5与s6中，稀料和稠料分别喷涂4-6遍。
8、优选的，所述稀料中水溶剂的体积为稠料中水溶剂体积的1.5倍。
9、优选的，所述步骤s6中，稠料喷涂后整体涂料厚度不小于2mm。
10、本发明公开的一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料及喷涂工艺与现有技术相比，具有以下有益效果：1、提高石油石化加热炉炉衬发射率，增加炉衬对炉内的有效辐射；2、耐火度高，能够有效的保护石油石化加热炉炉衬，耐腐蚀，耐酸碱燃烧，优化高辐射涂料炉衬施工工艺；3、涂料喷涂时能够有效渗透附着能力强，长久耐用。
1.一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料，其特征在于，包括如下配比的原料，氧化锆5-6%，小颗粒硅溶胶27-27.5%，碳化硅14-15%，氧化铬8.1%，棕刚玉27-28%，磷酸二氢钾8-8.5%，碳酸钙10-11%和氧化钴1-1.5%，余量为硅溶胶。
2.根据权利要求1所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料，其特征在于，所述氧化锆5.6%，小颗粒硅溶胶27.2%，碳化硅14.5%，氧化铬8.1%，棕刚玉27.6%，磷酸二氢钾8.3%，碳酸钙10.4%和氧化钴1.3%，余量为硅溶胶。
3.根据权利要求2所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料，其特征在于，所述棕刚玉中氧化铝含量不低于95%。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤： s1：清除炉衬表面浮灰； s2：除去炉衬结渣； s3：炉衬表面补缝找平； s4：内衬表面预处理； s5：稀涂料喷涂； s6：稠涂料喷涂。
5.根据权利要求4所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s4中，将处理液喷涂至内衬表面进行预处理，其中处理液为胶水混合液，其比例为60:1。
6.根据权利要求4所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s5与s6中，稀料和稠料分别喷涂4-6遍。
7.根据权利要求6所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述稀料中水溶剂的体积为稠料中水溶剂体积的1.5倍。
8.根据权利要求4所述的石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s6中，稠料喷涂后整体涂料厚度不小于2mm。