本发明涉及矿山填充材料,具体涉及一种固废基凝胶、膏体及制作方法、填充方法。
背景技术:
1、矿山开采比如煤矿、金属矿、采石矿等地下资源采掘后,上面岩层大多都是自然沉降,导致了大面积的地表沉陷,破坏了自然生态,危害了地表建筑、农业、河流等,并且由于部分地区因地表有居民区、农田、建筑物、水域等保护区域限制开采,也造成了大量地下资源的浪费。
2、为此,目前的矿山开采,均采用充填开采,就是地下资源采掘后,及时使用与矿物密度近似的材料进行充填,防止地表沉陷,现在充填材料、多采用干式矿渣回填或水泥、矿渣、混凝土充填,填充成本高,作业复杂等。
技术实现思路
1、为此,本发明提供一种固废基凝胶、膏体及制作方法、填充方法,主要解决现有技术的矿山开采充填时采用干式矿渣回填或水泥、矿渣、混凝土充填带来的填充成本高,作业复杂的技术问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种固废基凝胶,以质量百分比计,包括以下组分::
4、比表面积为450-600㎡/kg的钢渣,占比为:20%-40%;
5、比表面积为450-600㎡/kg的矿渣,占比为:35%-70%;
6、比表面积为450-600㎡/kg的脱硫石膏,占比为:5%-15%;
7、氢氧化钠,占比为:0.5%-2%;
8、三乙胺,占比为:0.5%-2%;
9、水玻璃,占比为:0.5%-2%;
10、碳酸钠,占比为:0.5%-2%;其余为水。
11、优选地,所述固废基凝胶比表面积为550-600㎡/kg。
12、进一步地,本申请给出固废基凝胶的制作方法,包括以下步骤:
13、s1:将所述钢渣、所述矿渣、所述脱硫石膏进行烘干、粉碎、研磨至比表面积450-500㎡/kg;
14、s2:将步骤s1的混合物加入所述氢氧化钠、所述水玻璃、所述碳酸钠、所述三乙胺及水混合在一起搅拌,制成所述固废基凝胶材料。
15、再进一步地,本申请给出一种矿山填充膏体,以质量百分比计,包括以下组分:
16、前述固废基凝胶,占比为:5%-10%;
17、煤矸石,占比为:51%-58%;
18、粉煤灰,占比为:16%-21%;其余为水。
19、优选地,所述煤矸石粒径为:5-20mm。
20、更进一步地,本申请还给出一种矿山填充膏体的制作方法,包括以下步骤:
21、s01:将所述煤矸石粉碎至5-20mm粒径;
22、s02:将所述固废基凝胶、所述粉煤灰、水及步骤s01的所述煤矸石混合在一起,而制成所述矿山填充膏体。
23、本申请还给出一种矿山膏体的填充方法,包括以下步骤:
24、s001:使用管道泵送的方式将权利要求4或5所述矿山填充膏体输送至矿山充填区进行充填;
25、s002:给填充后的膏体外表面喷洒1.5%的水玻璃稀释液,保持表面潮湿,8小时后,可自立脱模,停止喷洒。
26、本发明至少具有以下有益效果:
27、其采用工业固废钢渣、矿渣、脱硫石膏及碱性激发剂naoh、水玻璃及碳酸钠,按比例混合研磨,利用碱性激发剂naoh、水玻璃及碳酸钠激发工业固废钢渣、矿渣、脱硫石膏之间的水硬活性,及硅的四配位合成,制得与水泥相似,并可以代替水泥的低碳固废基凝胶,因使用的材料主要是工业废弃物,成本低,并且不须煅烧节约了资源、减少了碳排放,且对工业废弃物再利用,减少了工业废弃物对环境的污染;所制的固废基凝胶与经破碎的煤矸石、粉煤灰和水按照一定比例混合在一起而制成矿山膏体填充材料,凝固后达到3兆帕以上强度,完全满足矿山膏体充填技术要求,煤矸石、粉煤灰也均为工业固废,成本低,且对工业废弃物再利用,减少了工业废弃物对环境的污染;后通过管道泵送至矿山充填区进行充填作业,作业方式简单,易于使用。
28、由此可见,本发明的一种固废基凝胶、膏体及制作方法、填充方法具有成本低,不须煅烧节约了资源、减少了碳排放;使用的制备材料均为工业废弃物,减少了工业废弃物对环境的污染;作业方式简单,易于使用等优点。
1.一种固废基凝胶,其特征在于,以质量百分比计,包括以下组分:
2.根据权利要求1所述的一种固废基凝胶,其特征在于,所述固废基凝胶比表面积为550-600㎡/kg。
3.根据权利要求1或2所述的固废基凝胶的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
4.一种矿山填充膏体,其特征在于,以质量百分比计,包括以下组分:
5.根据权利要求4所述的一种矿山填充膏体,其特征在于,所述煤矸石粒径为:5-20mm。
6.根据权利要求5所述的一种矿山填充膏体的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
7.一种矿山膏体的填充方法,其特征在于,包括以下步骤: