本发明涉及碳化粉，具体为一种超微碳化粉的制作方法。
背景技术：
1、碳化粉又称碳量子点是一种平均粒径小于10nm，表面富含羟基、羰基等基团，且具有荧光性能的碳纳米粒子。碳量子点具有众多的有利性质，例如荧光性、生物相容性、低毒性、水溶性、小尺寸、易于改性、易于大规模生产等。这些性质使碳量子点在医学领域、光学领域、检测分析等具有潜在的应用价值。但现有的碳化粉制造方法制造出来的颗粒直径依然很大，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题在于提供一种超微碳化粉的制作方法，以解决上述背景技术中的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超微碳化粉的制作方法，具体包括以下步骤：
2、步骤一、将碳化原材料进行清洗、干燥，投入至粉碎机中进行粉碎，过80-100目筛，得到原料粉末；
3、步骤二、将原料粉末放入球磨罐中进行研磨，得到原料研磨粉；
4、步骤三、将原料研磨粉加入水中，并加入水溶性有机溶剂，搅拌得到混合液；
5、步骤四、将混合液加入水热反应釜中，置于烘箱中进行水热反应，得到碳化粉原液；
6、步骤五、将碳化粉原液进行浓缩、纯化和干燥，得到初级碳化粉；
7、步骤六、将初级碳化粉先经低温冷冻干燥处理后，然后放入超微粉碎机中，进行破壁粉碎，粉碎至粒度为180～200目，不能通过的粗粉再次转回到超微粉碎机中，在相同条件下再次粉碎，直至全部通过筛网，得到超微碳化粉。
8、优选地，所述步骤二中球磨速度设置为400～800rpm,球磨时间为2～4h。
9、优选地，所述步骤三中的有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮中的至少一种。
10、优选地，所述步骤三中原料研磨粉与有机溶剂的质量体积比为1g：(200～300)ml。
11、优选地，所述步骤四中反应温度为120～240℃，反应时间为12～48h。
12、优选地，所述步骤五中的纯化方法为：将碳化粉原液加入填充硅胶的色谱柱；采用洗脱液对碳化粉原液进行纯化处理，以分离出碳化粉，其中洗脱液为正庚烷和乙醇的混合溶液。
13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明直接采用水热法进行制备碳量子点，该法制备简单，容易操作且无污染，绿色环保；另外采用低温处理后进行粉碎的方法，能够有效的进一步粉碎碳化粉，同时避免碳化粉活性有效成分因粉碎产生高温失活问题。
1.一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于：所述步骤二中球磨速度设置为400～800rpm,球磨时间为2～4h。
3.根据权利要求1所述的一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的有机溶剂为乙醇、甲醇、丙酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于：所述步骤三中原料研磨粉与有机溶剂的质量体积比为1g：
5.根据权利要求1所述的一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于：所述步骤四中反应温度为120～240℃，反应时间为12～48h。
6.根据权利要求1所述的一种超微碳化粉的制作方法，其特征在于：所述步骤五中的纯化方法为：将碳化粉原液加入填充硅胶的色谱柱；采用洗脱液对碳化粉原液进行纯化处理，以分离出碳化粉，其中洗脱液为正庚烷和乙醇的混合溶液。