本发明涉及厨余垃圾脱水,具体涉及一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺。
背景技术:
1、随着生活污水和工业污水处理率的提高,厨余垃圾经过污水处理后,形成的污泥产量越来越大。由于污泥的含水量极高,且脱水性差,导致对后续污泥处理工序和运输带来很大的困难,并大幅增加了处理费用。现有的厨余垃圾经过粗破、分拣、细破处理后形成污泥,然后再通过压滤机对处理后的污泥进行压榨分离,压榨分离后的污泥再经过高温发酵,生产有机肥基料,有机肥基料经过蒸发脱水变成固态有机肥基料,然而由于现有技术中污泥胞内水脱水性差,在后续高温发酵时需处理的污泥中胞内水含水量吨位大,导致污泥量大,需要的高温发酵设备多,增加了企业的设备购买负担,并且经过发酵形成的有机肥基料胞内水含水量大,在蒸发脱水的过程中要消耗大量电能,具体是每蒸发掉一吨水要消耗400度的电能,进一步加大企业的经营负担,因此需要一种厨余垃圾污泥发酵前的高效去除胞内水的脱水工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,使用该高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺相比现有技术能够节约大量电能,高温发酵过程中需要增加高温发酵设备,减少企业在能源和设备上面的投资,大大减轻企业的经营负担。
2、本发明的目的之二在于提供一种高效节能的固态有机肥基料,使用该高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺生产,成产成本低。
3、本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
4、一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,包括以下步骤:
5、s1、将初步脱除外部水的厨余垃圾进行破壁干化,以脱去所述厨余垃圾的胞内水,得到脱去胞内水的厨余垃圾;
6、其中,所述破壁干化的步骤是在低于1个标准大气压的非真空的环境中,加热至将所述厨余垃圾的胞内水进行气化,所述气化后的胞内水冲破细胞壁,逃逸出去,实现所述厨余垃圾的胞内水的分离,得到脱掉50%~52%的胞内水的厨余垃圾;
7、s2、将所述脱去胞内水的厨余垃圾经过发酵,发酵完成后变成有机肥基料;
8、s3、将所述有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料。
9、进一步地,所述s3步骤中,将所述有机肥基料经过蒸发脱水后变成含水率为33%的所述固态有机肥基料。
10、进一步地,在s1步骤之前,先将所述厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理后,再进行s1步骤的脱去游离水和所述厨余垃圾表面的结合水,之后得到所述初步脱除外部水的厨余垃圾。
11、本发明的目的之二采用如下技术方案实现:
12、本发明提供一种固态有机肥基料,使用上述的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺生产得到。
13、相比现有技术,本发明的有益效果在于:
14、本发明提供的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,将初步脱水的厨余垃圾进行破壁干化的步骤脱去厨余垃圾的胞内水,得到脱去胞内水的厨余垃圾,具体是在低于1个标准大气压的非真空的压强中,利用高温将厨余垃圾的胞内水进行气化,然后气化后的胞内水冲破细胞壁,逃逸出去,实现厨余垃圾的胞内水的分离,克服现有的压榨分离步骤脱去厨余垃圾的胞内水含量低,因而脱水效率低的缺陷,该缺陷导致压榨分离后需要高温发酵处理的污泥量很大,高温发酵的设备的负荷比较大,高温发酵过程中需要增加高温发酵设备,需要投资购买,因而进一步加大企业的经营负担;另外由于现有技术高温发酵前胞内水去除量低,将有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料的过程中需要蒸发掉大量的胞内水,需要消耗大量电能,按照每处理100吨的厨余垃圾,现有技术在该过程中需要蒸发掉46吨的水分,而每蒸发掉一吨水要消耗400度的电能,然而使用本申请高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺在该该过程只需要蒸发掉3吨的水分,相比之下,可以节约很多电能,大大减轻企业的经营负担。
1.一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,其特征在于,所述s3步骤中,将所述有机肥基料经过蒸发脱水后变成含水率为33%的所述固态有机肥基料。
3.如权利要求1所述的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺,其特征在于,在s1步骤之前,先将所述厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理后,再进行s1步骤的脱去游离水和所述厨余垃圾表面的结合水,之后得到所述初步脱除外部水的厨余垃圾。
4.一种固态有机肥基料,其特征在于,使用权利要求1~3任一项所述的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺生产得到。