一种混凝土防水密实剂的制备方法与流程

本发明涉及建筑材料添加剂合成，具体地说，涉及一种混凝土防水密实剂的制备方法。

背景技术：

1、密实剂是一种新一代特种混凝土密实材料，是由多种富含水泥活性、强化成分的无机盐料，经过科学的技术工艺复配而成。其技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，能有效阻止水分子渗透，显著提高混凝土强度。密实剂易融与水，搅拌后在混凝土中均匀分布，与水泥水化析出物发生化学反应，生成结晶体和凝胶体，减小了混凝土的体积收缩，提高了混凝土的抗裂性。同时，凝胶体在生长过程中，将水泥石中的孔隙填充和堵塞，切断毛细管道的连通，使混凝土内部的孔隙率变小，密实度和抗渗性提高。

2、如专利公开号cn101708975b及结合现有技术存在以下缺陷，环境影响：一些密实剂可能含有对环境有害的成分，如有机溶剂或有毒物质。这可能对施工人员和环境造成潜在的风险。因此，在选择和使用密实剂时，需要考虑其环境友好性和安全性。成本因素：一些高性能的密实剂可能价格较高，这可能增加项目的成本。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土防水密实剂的制备方法，在操作方面具有一定优势，操作简便，且原料容易获得并且价格适中。并通过调整原料的配比和加入水的量，可以控制反应体系的成分和浓度。这有助于实现所需的产品性质和质量。

3、（二）技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种混凝土防水密实剂的制备方法所采用的技术方案是:有机硅15%-20%；无机铝0.5%-1.5%；萘磺酸盐5%-8%；煤粉10%-12%；羟丙基甲基纤维素5%-8%；硫酸铵10%-15%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

5、作为优选方案，所述有机硅15%；无机铝0.6%；萘磺酸盐6%；煤粉10%；羟丙基甲基纤维素5%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

6、作为优选方案，所述有机硅17%；无机铝0.8%；萘磺酸盐7%；煤粉11%；羟丙基甲基纤维素6%；硫酸铵11%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

7、作为优选方案，所述有机硅18%；无机铝1.2%；萘磺酸盐8%；煤粉12%；羟丙基甲基纤维素8%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

8、作为优选方案，所述有机硅20%；无机铝1.5%；萘磺酸盐8%；煤粉12%；羟丙基甲基纤维素7%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应3-5小时后，过滤，收集滤液。

9、作为优选方案，所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合后的原料加热至1000℃、11500℃、12500℃。

10、作为优选方案，所述有机硅包括硅藻土、聚硅氧烷、硅油。

11、作为优选方案，所述无机铝为氧化铝。

12、作为优选方案，混合后的原料搅拌30min。

13、作为优选方案，所述照配比重量加入水时加水速率为3l/min；混合原料后的加热速率为150-200℃/h。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土防水密实剂的制备方法，具备以下有益效果：

16、1、本发明所使用的原料有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉、丙基甲基纤维、硫酸铵、容易获得并且价格适中，该方法的成本相对较低，并且本发明的方法流程简便，操作容易，低成本的优势可以减少资源的浪费，对资源利用率进行提升。

17、2、本发明操作简单，可以直接使用机器代替人工进行操作，只需设置好所需的原料量便可进行制作，节约了人工成本和人为失误，提高了生产效率并节约了资金。

技术特征：

1.一种混凝土防水密实剂的制备方法，包括如下质量份的组分，其特征在于有机硅15%-20%；无机铝0.5%-1.5%；萘磺酸盐5%-8%；煤粉10%-12%；羟丙基甲基纤维素5%-8%；硫酸铵10%-15%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅15%；无机铝0.6%；萘磺酸盐6%；煤粉10%；羟丙基甲基纤维素5%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅17%；无机铝0.8%；萘磺酸盐7%；煤粉11%；羟丙基甲基纤维素6%；硫酸铵11%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应4小时后，过滤，收集滤液。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅18%；无机铝1.2%；萘磺酸盐8%；煤粉12%；羟丙基甲基纤维素8%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，

5.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅20%；无机铝1.5%；萘磺酸盐8%；煤粉12%；羟丙基甲基纤维素7%；硫酸铵12%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃-1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃-400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20-40min，自然反应3-5小时后，过滤，收集滤液。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合后的原料加热至1000℃、11500℃、12500℃。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述有机硅包括硅藻土、聚硅氧烷、硅油。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述无机铝为氧化铝。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：混合后的原料搅拌30min。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：所述照配比重量加入水时加水速率为3l/min；混合原料后的加热速率为150-200℃/h。

技术总结
本发明公开了一种混凝土防水密实剂的制备方法。本发明有机硅15%‑20%；无机铝0.5%‑1.5%；萘磺酸盐5%‑8%；煤粉10%‑12%；羟丙基甲基纤维素5%‑8%；硫酸铵10%‑15%；其余为水；所述有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉按比例混合加入到单体罐中，室温搅拌30min，加热至1000℃‑1300℃，停止加热，将混合原料放置冷却至温度300℃‑400℃时，按照配比重量加入水；冷却至65℃后等待1h按比例后加入所述羟丙基甲基纤维素和硫酸铵，搅拌20‑40min，自然反应4小时后。本发明所使用的原料有机硅、无机铝、萘磺酸盐、煤粉、丙基甲基纤维、硫酸铵、容易获得并且价格适中，该方法的成本相对较低，并且本发明的方法流程简便，操作容易，低成本的优势可以减少资源的浪费，对资源利用率进行提升。

技术研发人员：张靖晨
受保护的技术使用者：北京安基鸿泰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16