玻璃管加工设备的制作方法

本公开涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃管加工设备。

背景技术：

1、随着市场发展，玻璃管在各领域得到了广泛的应用。在制作玻璃管时，玻璃管生产企业常常采用丹纳成型法进行玻璃管的制作，制作工艺是将玻璃液摊开在加工设备的旋转管上，通过旋转管的旋转以及吹气等工序以完成玻璃管的制作。

2、现有技术提出了一种玻璃毛细管生产用丹纳机(cn 214991129 u)，包括驱动器和固定装置，驱动器的输出轴固装有驱动板，驱动板的上表面固装有丹纳机本体，丹纳机本体的表面安装有转轮，转轮的圆弧面转动连接有安装板，安装板的下表面与驱动板固定连接，丹纳机本体的一端安装有大轴，丹纳机本体远离大轴的一端连通有连接管，连接管的圆弧面设有固定装置，固定装置包括进风管，进风管的内壁与连接管滑动连接，进风管的圆弧面固定连接有两个卡板，卡板的表面活动连接有扣板。

3、在玻璃管制作的过程中，根据工艺要求需要对旋转管预热，以使其具有一定的工作温度，避免旋转管温度过低而带来的质量问题，且预热所需的时间较长；同时，在制作过程中还需要工作人员进行勾料以将旋转管上的玻璃管运送到下一道工序的工位上，这样势必会因预热和勾料带来工作效率低下以及工作人员工作强度大的问题。基于此，在玻璃管制作过程中如何避免因旋转管预热和人工勾料所带来的工作效率低下以及工作人员工作强度大是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的在玻璃管制作过程中如何避免因旋转管预热和人工勾料所带来的工作效率低下以及工作人员工作强度大的问题。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃管加工设备，包括：马弗炉，马弗炉包括出料口；旋转管，旋转管可转动地设置在马弗炉内，旋转管包括前端和后端，前端的高度低于后端的高度；成型室，成型室通过出料口与马弗炉连通；导流板，导流板包括第一端和第二端，导流板穿过出料口，且第一端设置在马弗炉内并位于前端的下方，第二端设置在成型室内，第一端的高度高于第二端的高度；保温隔板，保温隔板可移动地设置在出料口上以用于打开或关闭出料口。

3、在一些实施例中，还包括辅助加热机构，辅助加热机构的烧枪设置在马弗炉内以用于对旋转管进行辅助加热。

4、在一些实施例中，第一端和第二端的高度差可调。

5、在一些实施例中，还包括支架，支架设置在成型室内，导流板可转动地设置在支架上以用于调整第一端和第二端的高度差。

6、在一些实施例中，还包括勾料工具，勾料工具穿过开设在马弗炉侧壁上的孔洞伸入到马弗炉内，以用于对旋转管上的玻璃管进行勾料。

7、在一些实施例中，还包括冷却机构，冷却机构设置在导流板上以用于对其以及其上的玻璃管进行冷却降温。

8、在一些实施例中，还包括运输机构，运输机构包括料斗和辊轮，辊轮设置在远离出料口一侧的成型室内，料斗设置在第二端的下方以用于承接导流板传送来的玻璃管以及将其上的玻璃管传送至辊轮上。

9、在一些实施例中，还包括喷淋机构，喷淋机构设置在料斗上以用于对料斗上的玻璃管进行喷淋冷却。

10、在一些实施例中，运输机构还包括导轨，导轨沿玻璃管传送方向布置，料斗可移动地设置在导轨上以用于将玻璃管传送至辊轮上。

11、在一些实施例中，运输机构还包括牵引机，牵引机连接料斗以用于驱动料斗在导轨上移动。

12、根据上述技术方案，本公开提供了一种玻璃管加工设备，通过将旋转管设置在马弗炉内，避免了因旋转管预热所需较长时间而带来的工作效率低下的问题，同时旋转管的前端低于后端和导流板的第一端高于第二端，使玻璃管能从其上自行滑落，避免了人工勾料所带来的工作强度大的问题；通过保温隔板避免了马弗炉内热量从出料口流失的问题；通过辅助加热机构，进一步保证了旋转管的前端所需的温度，以使玻璃管能从旋转管的前端自行滑落到导流板上；通过支架实现了导流板高度差的调整，提高了玻璃加工设备的适用范围；通过勾料工具避免了旋转管上的玻璃管出现无法自行滑落时而影响正常生产的问题；通过冷却机构和喷淋机构实现了导流板和玻璃管的冷却降温，满足了工艺的要求；通过运输机构实现了玻璃管在成型室内的搬运，并减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种玻璃管加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括辅助加热机构(6)，所述辅助加热机构(6)的烧枪(61)设置在所述马弗炉(1)内以用于对所述旋转管(2)进行辅助加热。

3.根据权利要求1所述的玻璃管加工设备，其特征在于，所述第一端(41)和所述第二端(42)的高度差可调。

4.根据权利要求3所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括支架(7)，所述支架(7)设置在所述成型室(3)内，所述导流板(4)可转动地设置在所述支架(7)上以用于调整所述第一端(41)和所述第二端(42)的高度差。

5.根据权利要求1所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括勾料工具(8)，所述勾料工具(8)穿过开设在所述马弗炉(1)侧壁上的孔洞伸入到所述马弗炉(1)内，以用于对所述旋转管(2)上的玻璃管进行勾料。

6.根据权利要求1所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括冷却机构(9)，所述冷却机构(9)设置在所述导流板(4)上以用于对其以及其上的玻璃管进行冷却降温。

7.根据权利要求1所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括运输机构(10)，所述运输机构(10)包括料斗(12)和辊轮(13)，所述辊轮(13)设置在远离所述出料口(11)一侧的所述成型室(3)内，所述料斗(12)设置在所述第二端(42)的下方以用于承接所述导流板(4)传送来的玻璃管以及将其上的玻璃管传送至所述辊轮(13)上。

8.根据权利要求7所述的玻璃管加工设备，其特征在于，还包括喷淋机构(14)，所述喷淋机构(14)设置在所述料斗(12)上以用于对所述料斗(12)上的玻璃管进行喷淋冷却。

9.根据权利要求8所述的玻璃管加工设备，其特征在于，所述运输机构(10)还包括导轨(15)，所述导轨(15)沿玻璃管传送方向布置，所述料斗(12)可移动地设置在所述导轨(15)上以用于将玻璃管传送至所述辊轮(13)上。

10.根据权利要求9所述的玻璃管加工设备，其特征在于，所述运输机构(10)还包括牵引机(16)，所述牵引机(16)连接所述料斗(12)以用于驱动所述料斗(12)在所述导轨(15)上移动。

技术总结
本公开提供了一种玻璃管加工设备，包括：马弗炉，马弗炉包括出料口；旋转管，旋转管可转动地设置在马弗炉内，旋转管包括前端和后端，前端的高度低于后端的高度；成型室，成型室通过出料口与马弗炉连通；导流板，导流板包括第一端和第二端，导流板穿过出料口，且第一端设置在马弗炉内并位于前端的下方，第二端设置在成型室内，第一端的高度高于第二端的高度；保温隔板，保温隔板可移动地设置在出料口上以用于打开或关闭出料口。本公开通过将旋转管设置在马弗炉内，避免了因旋转管预热而带来的工作效率低下的问题，同时旋转管的前端低于后端和导流板的第一端高于第二端，使玻璃管能从其上自行滑落，避免了人工勾料所带来的工作强度大的问题。

技术研发人员：韩军,杨宗宝,朱占峰,王济强,陈祥勇,董华伟,孙国臣,杜军
受保护的技术使用者：山东沂康材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16