一种玻璃板破片成型装置及方法与流程

本发明属于玻璃基板制造领域，涉及一种玻璃板破片成型装置及方法。

背景技术：

1、随着智能化的发展，玻璃板在显示设备中应用越来越多，而在玻璃板中的基板玻璃是平板显示器最主要的零件之一，基板玻璃的平整度对于平板显示器的质量有着决定性的作用；一般平板玻璃的表面平整度要求在45微米以内，以确保平板显示器的质量。

2、如在lcd面板中玻璃基板的厚度不一致将会导致晶体管与像素之间的间距发生很大的变化，从而直接影响到显示器的电场和像素；进一步造成显示器中的灰度和色彩不均匀，从而影响lcd面板的显示效果，可见，玻璃基板的平整度对显示设备的影响非常巨大。

3、目前玻璃板生产过程中，玻璃基板的成型设备中，主要依靠溢流槽进行溢流，依靠牵引辊牵引，达到设定尺寸后采用切割设备进行切割；而在玻璃液流经供料管流入溢流槽时，玻璃液充满溢流槽后，从溢流槽两侧面流出，然后在溢流槽尖部融合后形成玻璃板，然后玻璃板被牵引辊下拉形成拉伸后的玻璃板，到达切割设备的切割长度后进行切割形成单个玻璃板。目前主要依靠溢流槽溢流自形成玻璃板结构，在玻璃板的宽度方向易受到玻璃板溢流速度及外部因素的影响，导致玻璃板的厚度差异大；目前现有方法中，通过在成型设备上玻璃板流经的一侧设置贯穿的冷却管结构，利用冷却液对玻璃板的两侧拉伸部位进行冷却，从而使不同部位冷却程度不同，冷却拉伸调节过程中实现玻璃板厚度均匀的目的；而采用此方法，由于采用局部冷却的方法，导致在同一宽度截面上，玻璃板受热不均匀，易造成玻璃内部形成内应力，无法有效保证玻璃板的厚度均匀，从而降低了玻璃质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃板破片成型装置及方法，以克服现有玻璃板碎片成型过程中易导致厚度不均匀、制备玻璃质量低的问题。

2、一种玻璃板破片成型装置，包括基于溢流成型设备和冷却控温模块；

3、冷却控温模块包括冷却管和测温管，冷却管和测温管均设置于溢流成型设备玻璃板成型段的一侧，溢流成型设备上开设沿玻璃成型移动方向对称设置的开孔，将冷却管和测温管分别插设于不同的开孔中，测温管位于冷却管的前端；

4、溢流成型设备上设置有用于驱动玻璃板移动的牵引辊，冷却管和测温管均位于牵引辊与溢流成型设备的溢流口之间。

5、优选的，溢流成型设备的一侧设置有多组深度不同的冷却管。

6、优选的，多组深度不同的冷却管间隔设置，最大间隔距离不大于3cm。

7、优选的，冷却管的外端设置快插连接口，冷却管上的快插连接口与冷却源通过冷却联管连接。

8、优选的，冷却管连接的冷却联管上设置有调节阀。

9、优选的，测温管内设置多个沿测温管深度方向设置的温度传感器。

10、优选的，冷却管的最大冷却深度小于等于玻璃板通过牵引辊牵引夹持部的深度。

11、优选的，冷却管采用沿水平方向的长圆孔。

12、优选的，冷却管采用循环管结构或者采用密闭的中空管。

13、一种玻璃板破片成型方法，包括以下步骤：

14、实时采集玻璃板溢流的温度，根据玻璃的温度选用对应设置位置的冷却管，在冷却管中通入流动的冷却液，使得冷却管能够冷却玻璃板较薄的边缘部位；对冷却后的玻璃板边部进行牵拉形成厚度均匀的玻璃板，然后进行切割形成玻璃板破片。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

16、本发明公开了一种玻璃板破片成型装置，包括基于溢流成型设备和冷却控温模块，利用测温管在玻璃液通过溢流成型设备的溢流口流下时进行测温，准确得到玻璃溢流口处玻璃材料的精准温度，根据玻璃板溢流的温度，然后利用冷却管对玻璃板的边部进行精准冷却；本申请利用冷却管进行精准冷却，同时配合测温管的精准测温，根据玻璃板宽度方向上的质量分布情况有差别性地吸收玻璃板区域热量，将玻璃边部的温度精准将至玻璃软化点，从而调节玻璃板宽度方向上质量分布的作用；能够有效避免玻璃冷却量较大时，玻璃相对粘度会相对变大，玻璃板会变厚；当玻璃冷却量较小时，玻璃相对粘度会相对变小，玻璃板会被拉伸变薄的情况出现。

17、优选的，不同深度上的冷却管采用不同直径的冷却管，不同直径的冷却管能够实现快速的冷却响应，其所对应的玻璃板的厚度变厚更显著。

技术特征：

1.一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，包括基于溢流成型设备(8)和冷却控温模块；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，溢流成型设备的一侧设置有多组深度不同的冷却管(1)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，多组深度不同的冷却管(1)间隔设置，最大间隔距离不大于3cm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，冷却管(1)的外端设置快插连接口(6)，冷却管(1)上的快插连接口(6)与冷却源通过冷却联管(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，冷却管(1)连接的冷却联管(7)上设置有调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，测温管(2)内设置多个沿测温管深度方向设置的温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，冷却管(1)的最大冷却深度小于等于玻璃板通过牵引辊(3)牵引夹持部的深度。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，冷却管(1)采用沿水平方向的长圆孔。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置，其特征在于，冷却管(1)采用循环管结构或者采用密闭的中空管。

10.一种基于权利要求1所述的一种玻璃板破片成型装置的玻璃板破片成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃板破片成型装置及方法，包括基于溢流成型设备和冷却控温模块，利用测温管在玻璃液通过溢流成型设备的溢流口流下时进行测温，准确得到玻璃溢流口处玻璃材料的精准温度，根据玻璃板溢流的温度，然后利用冷却管对玻璃板的边部进行精准冷却；本申请利用冷却管进行精准冷却，同时配合测温管的精准测温，根据玻璃板宽度方向上的质量分布情况有差别性地吸收玻璃板区域热量，将玻璃边部的温度精准将至玻璃软化点，从而调节玻璃板宽度方向上质量分布的作用；能够有效避免玻璃冷却量较大时，玻璃相对粘度会相对变大，玻璃板会变厚；当玻璃冷却量较小时，玻璃相对粘度会相对变小，玻璃板会被拉伸变薄的情况出现。

技术研发人员：刘武站,张立军
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15