本发明涉及一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,属于工业副产物资源化利用的领域。
背景技术:
1、中国磷矿主要集中在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省,占全国总保有磷矿储量的77%,而云南磷矿远景储量233亿吨,占全国的24.1%,位列全国第一。依托云南资源优势,以云天化集团为代表,基础磷化工产业已成为云南省矿产支柱产业,在国内外均具有举足轻重的地位。而磷铁渣作为电炉法黄磷生产的副产物,量大价廉,主要含有磷及铁元素,同时还有少量微量元素,如钒、锰、钙、钛等。全国每年的磷铁渣产量约为30万吨,但利用尚不充分,价值得不到充分发挥,多作为废渣或随意堆放处理,造成了严重的资源浪费与环境污染。同时,随着磷矿资源的日益枯竭,提高磷铁渣的高值利用已成为当务之急。
2、为了提高磷铁渣的有效利用率,对磷铁渣中的磷及铁元素进行综合回收,并用于生产高附加值产品已成为目前备受关注的研究热点。磷铁的组成决定了其可制备含磷及铁元素的能源材料,如fepo4、li3po4、fe2o3、lifepo4等。所制备产品应用领域广、生产成本低,是磷铁渣规模化利用的突破口,具有广阔的研究前景。
3、传统电池级fepo4材料的制备多以fepo4、feso4、fe(no3)3、fecl3、fec2o4、h3po4及(nh4)2hpo4等为原料,昂贵的原料价格造成fepo4的生产成本较大,这也成为了fepo4材料大规模生产及应用的一大屏障。相比于其他昂贵的原料,利用磷铁渣制备fepo4不仅成本低廉,而且磷铁渣中同时还有少量的锰、钛、钒等金属元素,可有效的掺杂进入fepo4前驱体中,有利于改善后续制备lifepo4材料的电化学性能。因此,利用磷铁渣制备fepo4材料有利于开辟能源材料的新合成工艺路线,使其生产成本和性能均具有极大的竞争力,同时对实现废物治理、资源利用、环境和能源的可持续发展具有重要的实际意义。
技术实现思路
1、本发明提供了一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,有效的利用了废弃的磷铁渣,制备得到磷酸铁产品,工艺简单且成本低。本发明通过以下技术方案实现:
2、具体步骤如下:
3、步骤(1)、粉碎处理:将所述磷铁渣加入粉碎机中进行破碎研磨,并筛分得到颗粒物料;
4、步骤(2)、氧化焙烧:将步骤1所得颗粒物料均匀的装入坩埚中置于管式炉中,并向管式炉中通入干燥的空气或氧气,在300~1600℃下进行焙烧,得到炉渣和p2o5炉气。
5、步骤(3)、酸溶及沉淀处理:将所得炉渣进行酸溶处理,得磷、铁混合液,混合液经碱性溶液调节ph(5~7)得到fepo4∙2h2o沉淀;
6、步骤(4)、烧结处理:将所得产物fepo4∙2h2o置于马弗炉中,在600~700℃下煅烧生成产品fepo4;
7、步骤(5)、喷淋搅拌:将所得p2o5炉气进行热喷淋搅拌处理,得到h3po4,所得h3po4可再返回酸溶步骤循环利用。
8、所述步骤(1)中磷铁渣在研磨后,经300目筛筛分得到所述颗粒物料。
9、所述步骤(2)中通入的气体为干燥的空气或氧气,焙烧温度为600~900℃。
10、所述步骤(5)中进行喷淋搅拌处理时需用热水,热水的温度为40-90℃。
11、本发明的有益效果是:
12、本发明提供了一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,有效的利用了废弃的磷铁渣,制备得到磷酸铁产品,工艺简单且成本低。
1.一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,其特征在于具体步骤如下:
2.步骤(3)酸溶及沉淀处理:将所得炉渣进行酸溶处理,得磷、铁混合液,混合液经碱性溶液调节ph(5~7)得到fepo4∙2h2o沉淀;
3.根据权利要求1所述的利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,其特征在于,所述步骤(1)中磷铁渣在研磨后,经300目筛筛分得到所述颗粒物料。
4.根据权利要求1所述的利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,其特征在于,所述步骤(2)中通入的气体为干燥的空气或氧气,焙烧温度为600~900℃。
5.根据权利要求1所述的利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,其特征在于,所述步骤(5)中进行喷淋搅拌处理时需用热水,热水的温度为40-90℃。