一种燃烧性能为A级的预涂装板材及其制备方法与流程

本发明涉及建材，具体为一种燃烧性能为a级的预涂装板材及其制备方法。

背景技术：

1、一直以来，建筑内墙面和顶面的装饰普遍是在砌体表面通过刮腻子、刷涂料来完成的，存在施工质量不稳定、污染大、使用寿命短等问题。近些年来，随着工业化涂装的发展，以复合板、菱镁板、硅酸钙板、金属板等为基材的预涂装板大量涌现，可直接粘贴在砌体表面或龙骨骨架上实现墙面顶面装饰，在建筑内装饰工程中广泛应用。

2、其中，硅酸钙板是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材,具有可靠安全环保等巨大优势。但是，目前硅酸钙预涂装板行业内，除金属板为基材的预涂装板外，其他硅酸钙预涂装板的燃烧性能仅达到gb8624 b级，未达到a级标准，仍存在安全使用风险。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供了一种燃烧性能为a级的预涂装板材及其制备方法。

2、本发明技术方案如下：

3、一种燃烧性能为a级的预涂装板材，是采用质量分数不高于7％、密度为1.2-1.3g/cm3的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经流浆、脱水压制、预养、蒸养和干燥后制作成基板，经渗透封闭和uv多涂层处理，得到涂层总量90-110g/m2的预涂装板材；所述基板为无石棉纤维硅酸钙板或无石棉纤维水泥板；所述渗透封闭中渗透封闭底漆量为30-34g/m2；所述预涂装板材燃烧性能为gb8624a2级。

4、所述uv多涂层处理中使用的uv涂料包括：附着白20-27g/m2，带色uv涂料24-32g/m2，罩面uv涂料16-22g/m2。

5、一种制备燃烧性能为a级的预涂装板材的方法，包括如下操作：

6、s1、将落叶松纤维与盐酸、硝酸、硫酸铵和丙酸混合，磨浆，得到第一木纤维；所述第一木纤维与氢氧化钠混合，磨浆，得到第二木纤维；所述第二木纤维与聚酰亚胺混合，磨浆，得到第三木纤维；所述第三木纤维与乙酸和丙酸混合、磨浆，得到第四木纤维；

7、s2、将所述第四木纤维与硅酸钙/水泥、生石灰、石英砂和水混合，流浆，得到板胚；将所述板胚依次经脱水压制、预养、蒸养和干燥后，得到基板；所述蒸养的过程中，0-4h，控制压力为0.7-0.9mpa，温度升高至165-175℃，4-6h，控制压力为0.9-1.3mpa，温度升高至180-185℃，6-18h，控制压力为0.7-1mpa，温度降低至160-175℃；

8、s3、所述基板表面涂抹活性剂后，经渗透封闭和多涂层处理，得到预涂装板材；具体为：将渗透封闭处理后的基板依次进行附着白处理、色涂处理、uv罩面处理，得到所述预涂装板材。

9、所述s1中盐酸、硝酸、硫酸铵和丙酸的重量份比为0.3-0.6:0.4-0.7:0.3-0.6:1。根据权利要求3所述的预涂装板材方法，其特征在于，所述s1中第三木纤维和乙酸、丙酸的重量份比为1:0.1-0.3:0.1-0.3。

10、所述s2中，所述脱水压制的过程中，控制压力为10-15mpa，时间为18-20min；所述预养的过程中，控制温度为50-60℃，时间为6-9h；所述干燥的过程中，控制温度为85-95℃，时间为12-20h。

11、所述s2中基板的含水量为6％-10％。

12、所述s3中渗透封闭的操作具体为：将氧化铝、氧化钛、光固化树脂、三官能团丙烯酸树脂、光引发剂和甲基硅酸钠混合，得到渗透封闭底漆；将所述基板表面均匀涂抹渗透封闭底漆，经uv固化处理，得到渗透封闭基板。

13、所述氧化铝、氧化钛、光固化树脂、三官能团丙烯酸树脂、光引发剂和甲基硅酸钠的重量份比为1-2:0.5-1.4:3-5:0.5-0.7:0.08-0.1:1。

14、所述s2的操作之后，包括对所述基板进行砂光处理后，执行所述s3的操作。

15、本发明的有益效果在于：

16、本发明提供的一种燃烧性能为a级的预涂装板材，以合适质量分数和密度的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经合适工艺处理后，得到的预涂装板材燃烧性能为gb8624 a2级。

17、本发明提供的一种燃烧性能为a级的预涂装板材制备方法，通过中酸化、聚酰亚胺涂覆、弱酸化的方法，提高木纤维的抗燃性、叩解度和抗折强度，进一步使用中温中压、高温高压、低温低压的3段式蒸养方法，提升基板的抗折和抗燃性能，之后在渗透封闭处理前，将基板表面涂抹活性剂，增强涂料在基板上的附着性，有利于进一步提高预涂装板材的抗燃性能和抗折强度，使得到的预涂装板材燃烧性能达到gb8624-2012 a2级，抗折强度达到13-15mpa。

技术特征：

1.一种燃烧性能为a级的预涂装板材，其特征在于，是采用质量分数不高于7％、密度为1.2-1.3g/cm3的落叶松纤维为木纤维原料，与基料经流浆、脱水压制、预养、蒸养和干燥后制作成基板，经渗透封闭和uv多涂层处理，得到涂层总量90-110g/m2的预涂装板材；

2.根据权利要求1所述的预涂装板材，其特征在于，所述uv多涂层处理中使用的uv涂料包括：附着白20-27g/m2，带色uv涂料24-32g/m2，罩面uv涂料16-22g/m2。

3.一种制备权利要求1或2所述的燃烧性能为a级的预涂装板材的方法，其特征在于，包括如下操作：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s1中盐酸、硝酸、硫酸铵和丙酸的重量份比为0.3-0.6:0.4-0.7:0.3-0.6:1。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s1中第三木纤维和乙酸、丙酸的重量份比为1:0.1-0.3:0.1-0.3。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s2中，

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s2中基板的含水量为6％-10％。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s3中渗透封闭的操作具体为：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述氧化铝、氧化钛、光固化树脂、三官能团丙烯酸树脂、光引发剂和甲基硅酸钠的重量份比为1-2:0.5-1.4:3-5:0.5-0.7:0.08-0.1:1。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述s2的操作之后，包括对所述基板进行砂光处理后，执行所述s3的操作。

技术总结
本发明涉及一种燃烧性能为A级的预涂装板材及其制备方法，该板材采用质量分数不高于7％、密度为1.2‑1.3g/cm3的落叶松纤维为木纤维原料与基料制作成基板，经渗透封闭和UV多涂层处理，得到涂层总量90‑110g/m2的预涂装板材。在制备中通过中酸化、聚酰亚胺涂覆、弱酸化的方法，提高木纤维的抗燃性、叩解度和抗折强度，使用中温中压、高温高压、低温低压的3段式蒸养方法，进一步提升基板的抗折和抗燃性能，之后在渗透封闭处理前，将基板表面涂抹活性剂，增强涂料在基板上的附着性，有利于进一步提高预涂装板材的抗燃性能和抗折强度，使得到的预涂装板材燃烧性能达到GB8624A2级，抗折强度达到13‑15MPa。

技术研发人员：董先林,王帅,王纪波,赵红云,李连征,胡伟,张静,李长青,刘宗义
受保护的技术使用者：山东鲁泰装配式装修材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16