一种TFT基板玻璃生产通道排气管浇筑装置的制作方法

本发明属于tft液晶基板玻璃，具体涉及一种tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置。

背景技术：

1、tft基板玻璃在溶解过程中，会产生气泡，排气管部位需要一致的保温性能，以便玻璃气泡的有利排出，不易在口部结焦。因此需要保持均一的保温性能，满足工艺稳定需要。

2、目前，tft基板玻璃生产通道排气管浇筑方法是就地取材，用耐火材料简易拼接成浇筑装置，不能一直精确保证排气管和加热砖之间的密封性能均匀良好。

3、针对现有的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置存在保温性能一致性较差，密封性能较差，设备运行稳定性较差的技术问题，急需找到一种新的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，确保装置保温性能一致和密封性能均匀良好，进一步提高设备运行稳定性。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，以解决现有的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置存在保温性能一致性较差，密封性能较差，设备运行稳定性较差的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，包括浇筑护板和安装于浇筑护板下方的支撑机构，浇筑护板包括浇筑护板主体，浇筑护板主体的上方安装有浇筑孔上盖，浇筑孔上盖前端内表面开设有第一凹槽，浇筑孔上盖侧表面设有倒角，浇筑护板主体的前端安装有前端挡板，前端挡板镶嵌于第一凹槽内，浇筑孔上盖上方安装有浇筑漏斗。

4、优选地，浇筑护板主体为一体成型的u型结构，内部中空。

5、进一步优选地，浇筑护板主体u型结构的底面长于u型结构的侧面，且u型结构的两个侧面长宽相同，u型结构的两个侧面高度与前端挡板高度相同。

6、优选地，浇筑孔上盖可拆卸的安装于浇筑护板主体上方；浇筑孔上盖长度大于浇筑护板主体长度。

7、优选地，前端挡板包括左右两片可拆卸的挡板；两片可拆卸的挡板中间开设有大于排气管外径的圆孔。

8、优选地，支撑机构包括丝杆和安装于丝杆下端的支撑板。

9、进一步优选地，丝杆包括上丝杆和下丝杆，上丝杆下端外螺纹与下丝杆上端内螺纹配合连接，用于调节高度，上丝杆的上端与浇筑护板主体底部焊接固定，下丝杆的下端与支撑板焊接固定。

10、优选地，浇筑孔上盖一侧开设有浇筑孔，浇筑漏斗置于浇筑孔中，浇筑漏斗的管体直径小于浇筑孔的直径，且二者截面为同心圆。

11、优选地，浇筑护板主体的底面设有第二凹槽，侧表面制作有倒角。

12、进一步优选地，浇筑护板主体底面的第二凹槽与浇筑孔上盖前端内表面的第一凹槽尺寸一致。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明公开了一种tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，包括浇筑护板和安装于浇筑护板下方的支撑机构，浇筑护板能够规范浇筑空间，保证浇筑过程统一性，浇筑护板下方的支撑机构能够通过螺旋杆的上下调节，适应不同作业高度要求；浇筑护板包括浇筑护板主体，浇筑护板主体的上方安装有浇筑孔上盖，方便浇筑料的流下，控制浇筑料流速，浇筑孔上盖前端内表面开设有第一凹槽，使浇筑护板主体前端的前端挡板能在浇筑孔上盖和浇筑护板主体之间滑动，便于开合，提高密封性能，侧表面设有倒角，能增加互相贴合度，提高密封性，浇筑护板主体的前端安装有前端挡板，前端挡板镶嵌于第一凹槽内，加强了浇筑主体的密封性，浇筑孔上盖上方安装有浇筑漏斗，便于作业时加入浇注料，规范作业操作。该tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置能够保证保温性能一致性和密封性能均匀良好，进一步提高设备的运行的稳定性。应用于玻璃生产通道排气管浇筑，以保证排气管和加热砖之间的密封性能均匀良好。

15、进一步地，浇筑护板主体为一体成型的u型结构，内部中空；便于排气管置于其中，剩余空腔用浇筑料填满。

16、进一步地，浇筑护板主体u型结构的底面长于u型结构的侧面，且u型结构的两个侧面长宽相同，u型结构的两个侧面高度与前端挡板三个面高度也相同；形成四面合围结构，增加密封性。

17、进一步地，浇筑孔上盖可拆卸的安装于浇筑护板主体上方；所述浇筑孔上盖长度大于浇筑护板主体长度；大约伸出浇筑护板主体一厘米，便于设置凹槽，使浇筑护板主体前端的前端挡板能在浇筑孔上盖和浇筑护板主体之间滑动，便于开合。

18、进一步地，前端挡板包括左右两片可拆卸的挡板；所述左右两片可拆卸的挡板中间开设有略大于排气管外径的圆孔；避免剐蹭排气管，保证装置顺利放入排气管。

19、进一步地，支撑机构包括丝杆和安装于丝杆下端的支撑板；起到支撑作用，且便于调节高度，适应不同工况要求。

20、进一步地，丝杆包括上丝杆和下丝杆，上丝杆下端外螺纹与下丝杆上端内螺纹配合连接，用于调节高度，上丝杆的上端与浇筑护板主体底部焊接固定，下丝杆的下端与支撑板焊接固定；提供足够的支撑和便于一定范围内的上下调节。

21、进一步地，浇筑孔上盖一侧开设有浇筑孔，浇筑漏斗置于浇筑孔中，所述浇筑漏斗的管体直径小于浇筑孔的直径，且二者截面为同心圆；保证倒入浇注料时不会洒出。

22、进一步地，浇筑护板主体的底面设有第二凹槽，侧表面制作有倒角；保证各接触面紧密接触，保证密封性。

23、进一步地，浇筑护板主体底面的第二凹槽与浇筑孔上盖前端内表面的第一凹槽尺寸一致；能垂直上下凹槽滑动，长期使用不会出现卡顿情况，保证重复可用性。

技术特征：

1.一种tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，包括浇筑护板和安装于浇筑护板下方的支撑机构，所述浇筑护板包括浇筑护板主体(1)，浇筑护板主体(1)的上方安装有浇筑孔上盖(3)，浇筑孔上盖(3)前端内表面开设有第一凹槽(10)，浇筑孔上盖(3)侧表面设有倒角，浇筑护板主体(1)的前端安装有前端挡板(4)，前端挡板(4)镶嵌于第一凹槽(10)内，浇筑孔上盖(3)上方安装有浇筑漏斗(2)。

2.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑护板主体(1)为一体成型的u型结构，内部中空。

3.根据权利要求2所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑护板主体(1)u型结构的底面长于u型结构的侧面，且u型结构的两个侧面长宽相同，u型结构的两个侧面高度与前端挡板(4)高度相同。

4.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑孔上盖(3)可拆卸的安装于浇筑护板主体(1)上方；所述浇筑孔上盖(3)长度大于浇筑护板主体(1)长度。

5.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述前端挡板(4)包括左右两片可拆卸的挡板；所述两片可拆卸的挡板中间开设有大于排气管外径的圆孔。

6.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述支撑机构包括丝杆(5)和安装于丝杆(5)下端的支撑板(6)。

7.根据权利要求6所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述丝杆(5)包括上丝杆和下丝杆，上丝杆下端外螺纹与下丝杆上端内螺纹配合连接，用于调节高度，上丝杆的上端与浇筑护板主体(1)底部焊接固定，下丝杆的下端与支撑板(6)焊接固定。

8.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑孔上盖(3)一侧开设有浇筑孔(7)，浇筑漏斗(2)置于浇筑孔(7)中，所述浇筑漏斗(2)的管体直径小于浇筑孔(7)的直径，且二者截面为同心圆。

9.根据权利要求1所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑护板主体(1)的底面设有第二凹槽(11)，侧表面制作有倒角。

10.根据权利要求9所述的tft基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，其特征在于，所述浇筑护板主体(1)底面的第二凹槽(11)与浇筑孔上盖(3)前端内表面的第一凹槽(10)尺寸一致。

技术总结
本发明公开了一种TFT基板玻璃生产通道排气管浇筑装置，属于TFT基板玻璃制造技术领域，该TFT基板玻璃生产通道排气管浇筑装置包括浇筑护板和支撑机构。浇筑护板包括固定式的浇筑护板主体，安装在浇筑护板主体上方的可拆卸的浇筑孔上盖，安装在浇筑孔上盖上方的浇筑漏斗，以及安装在浇筑护板主体前端的可拆卸式且能密封的前端挡板，共同用于浇筑料的传递和储存。浇筑孔上盖前端内表面开设有第一凹槽，侧表面设有倒角，保证组装后装置的密封性。支撑机构包括高度可调节的丝杆及底部的支撑板，用于支撑和调节高度。该TFT基板玻璃生产通道排气管浇筑装置实现了在不同环境下，所浇筑部位的一致性，操作更加方便，浇筑效率得到有效提高。

技术研发人员：宣尘尘,成航
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15