本发明涉及氨回收，尤其涉及一种废氨回收转化工艺。
背景技术：
1、槽车又称罐车，液氨就是通过槽车进行运输的，作为一种压力容器，根据国家能源局标准规定，槽车每年都需要进行清洗和年检，在进行年检时，由于内部压力的存在，导致槽车内剩余的部分液氨无法直接排出。氨作为重要的化工原料，应用极为广泛，可以用来检验hcl等气体，配制银氨溶液检验有机物分子中醛基，液氨可用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。将其直接排放不仅污染环境，影响操作者的身体健康，更会造成了原料的浪费，不符合当前社会的发展需求。
技术实现思路
1、本发明提出了一种废氨回收转化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明提出了一种废氨回收转化工艺，包括如下步骤：
3、s1：通过装卸鹤臂将液氨储罐的液氨管道与槽车的液氨出入口连接，将液氨储罐的气氨管道与槽车的气氨管道相连，并在液氨储罐的气氨管道与槽车的气氨管道之间设置氨气压缩机；
4、s2：缓慢打开槽车的液氨出入阀门，打开液氨储罐的液氨阀门，打开液氨储罐气氨管道和槽车气氨管道的阀门，待槽车内达到压力平衡，且残留的液氨不再流入到液氨储罐时，启动压缩机，将液氨储罐内的氨气输入到槽车内，增加槽车内的压力，液氨储罐内的压力降低，将残留的液氨排出槽车并收集到液氨储罐内，关闭槽车的液氨出入阀及气氨管道的阀门，关闭氨气压缩机，关闭液氨储罐的液氨管道和气氨管道阀门，液氨回收完毕；
5、s3：通过软水罐一的装卸鹤壁与槽车的出入口阀门连接，缓慢打开槽车的出入口阀，由于槽车内有氨气压力，槽车内的氨气会进入到常压的软水罐中，当槽车内气体的压力降到0mpa时，关闭槽车的出入口阀，对槽车内的氨气进行初步回收；
6、s4：将软水罐二通过管道与槽车的出入口连接，并在软水罐二与槽车的出入口之间设置管道循环水泵，向槽车内注入软水直至槽车液位到80％，关闭槽车的出入口阀，静置60分钟，打开槽车的出入口阀，将得到的氨水回收到软水罐一中(软水罐一与槽车的管路安装氨水过滤器)，对槽车内的氨气，氨水进一步回收；
7、s5：通过槽车出入口阀向槽车内注入蒸汽到0.3mpa时，静置10分钟，打开槽车的出入口阀，收集蒸汽和部分冷却的氨水，待蒸汽冷却液化后即得到氨水，将得到的氨水回收到软水罐一中，完成对槽车内氨气的最后回收；
8、s6：将收集的液氨、软水罐一的氨水通过氨水制备器生产20％的氨水。
9、优选的，通过过滤设备对将要排入到液氨储罐内的液氨进行过滤处理。
10、优选的，通过过滤设备对将要排入到软水罐一内的氨水进行过滤处理。
11、优选的，所述s5中，当蒸汽及氨水排除后，再用软水罐二的水进行冲洗。
12、优选的，在所述s1-s5的管道接口处安装氨气泄露检测仪，在靠近槽车及液氨储罐的管道内设置电磁阀，通过远程控制，当发现液氨或氨气泄露时，关闭电磁阀，对泄露处进行检修。
13、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明对槽车内的液氨、氨气分别进行回收，废氨回收彻底，再利用率高，减少了对环境的污染，提高了槽车年检或清洗时槽车内部的刺激性，提高检验人员的安全指数；回收的废氨通过简单的转化处理，可以更好的得到利用，节约资源，还具有一定的经济效益，有效避免了环境的污染。
1.一种废氨回收转化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的废氨回收转化工艺，其特征在于，通过过滤设备对将要排入到液氨储罐内的液氨进行过滤处理。
3.根据权利要求1所述的废氨回收转化工艺，其特征在于，通过过滤设备对将要排入到软水罐一内的氨水进行过滤处理。
4.根据权利要求1所述的废氨回收转化工艺，其特征在于，所述s5中，当蒸汽及氨水排除后，再用软水罐二的水进行冲洗。
5.根据权利要求1所述的废氨回收转化工艺，其特征在于，在所述s1-s5的管道接口处安装氨气泄露检测仪，在靠近槽车及液氨储罐的管道内设置电磁阀，通过远程控制，当发现液氨或氨气泄露时，关闭电磁阀，对泄露处进行检修。