玻璃对位放片装置、热弯系统、热弯方法及曲面玻璃与流程

本发明涉及玻璃加工，特别涉及一种玻璃对位放片装置、热弯系统、热弯方法及曲面玻璃。

背景技术：

1、在曲面玻璃的制造过程中，热弯成型是主要的工艺之一，热弯成型一般是通过热弯模具对2d玻璃进行热弯加工，从而成型成3d曲面玻璃，热弯加工成型的曲面玻璃需要非常高的尺寸精度和外观要求。

2、目前，由于热弯模具与玻璃的热膨胀系数不同，比如使用石墨作为热弯模具的材料，该材料的热膨胀系数小于玻璃的热膨胀系数，因此在进行模具设计的时候需要留有一定的间隙，作为玻璃受热成型时的膨胀空间，防止玻璃异形或者爆裂；但是在热弯成型过程中，将2d玻璃原片放入热弯模具中时，加工槽存在间隙使玻璃原片在模具内无法精准定位的问题，进而影响成型的3d曲面玻璃成品的尺寸精度以及良品率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种玻璃对位放片装置，旨在解决无法精准定位地将玻璃原片放入热弯模具的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的玻璃对位放片装置，包括：

3、定位板，该定位板上分别设有对位槽和第一定位点，对位槽用于放置玻璃原片并进行预定位；

4、放片装置，该放片装置包括主板、取片结构以及定位连接结构，定位连接结构与主板固定连接，取片结构设置在主板上靠近对位槽的一侧，定位连接结构能够定位连接第一定位点，使主板固定在定位板上，取片结构用于从对位槽中取出玻璃原片；

5、热弯模具，该热弯模具上分别设有加工槽以及第二定位点，定位连接结构能够定位连接第二定位点，使主板和取片结构固定在热弯模具上，且取片结构能够将取出的玻璃原片放入加工槽内。

6、优选地，定位连接结构设置于主板的四个角上，第一定位点设置于定位板的四个角上，第二定位点设置于热弯模具的四个角上，使放片装置与定位板可四角拆卸连接，或，放片装置与热弯模具可四角拆卸连接。

7、优选地，定位连接结构为定位杆，且分别设置于主板的四个角上；第一定位点为第一定位槽，且分别设置于定位板的四个角上；第二定位点为第二定位槽，且分别设置于热弯模具的四个角上；定位杆能够分别插入第一定位槽内，或，定位杆能够分别插入第二定位槽内。

8、优选地，对位槽与玻璃原片的尺寸相同。

9、优选地，当定位连接结构定位连接第一定位点时，定位连接结构的几何中心与对位槽的几何中心在同一垂直线上；当定位连接结构定位连接第二定位点时，定位连接结构的几何中心与加工槽的几何中心在同一垂直线上。

10、优选地，取片结构为吸附结构，该吸附结构活动设置在主板上，并能够沿垂直于主板的方向上下移动。

11、优选地，吸附结构包括连杆、连接板以及吸盘，连杆活动设置在所述主板上，且能够沿垂直于主板方向上下移动，连杆靠近对位槽的一端固定设置连接板，连接板靠近对位槽的一侧设置吸盘，吸盘用于吸取位于对位槽中的玻璃原片，并用于将对位槽中的玻璃原片放入加工槽内。

12、优选地，主板上还设置有气缸、第一气动换向阀以及第二气动换向阀；

13、第一气动换向阀与第二气动换向阀分别连接外部气源，第一气动换向阀还连接气缸，气缸连接连杆，第一气动换向阀用于控制气缸带动吸附结构升降；

14、第二气动换向阀还连接吸盘，第二气动换向阀用于控制吸盘吸附或松开玻璃原片。

15、本发明还提出一种热弯系统，该热弯系统包括上述任一实施例所述的玻璃对位放片装置，用于将玻璃原片对位放片到热弯模具中热弯成曲面玻璃。

16、本发明还提出一种热弯方法，该方法应用上述内容中的热弯系统，包括以下步骤：

17、s1：将需要热弯成型的玻璃原片放入对位槽内进行预定位；

18、s2：将定位连接结构定位连接第一定位点，通过取片结构将玻璃原片从对位槽内取出，分离定位连接结构与第一定位点；

19、s3：将定位连接结构定位连接第二定位点，通过取片结构将玻璃原片放入加工槽内，分离定位连接结构与第二定位点；

20、s4：将玻璃原片热弯成曲面玻璃。

21、优选地，当取片结构为吸附结构时，s2还包括以下子步骤：

22、s2.1：调节第一气动换向阀，使吸附结构向靠近对位槽的方向移动，至吸盘贴紧玻璃原片的表面；

23、s2.2：调节第二气动换向阀，使吸盘内形成负压以吸紧玻璃原片；

24、s2.3：调节第一气动换向阀，使吸附结构带动玻璃原片远离对位槽并移动至上升位。

25、优选地，当取片结构为吸附结构时，s3还包括以下子步骤：

26、s3.1：调节第一气动换向阀，使吸附结构向靠近加工槽的方向移动，至玻璃原片放入加工槽内；

27、s3.2：调节第二气动换向阀，使吸盘破真空以松开玻璃原片；

28、s3.3：调节第一气动换向阀，使吸附结构向远离加工槽的方向移动。

29、本发明还提供通过如上所述的热弯系统或者热弯方法得到的一种热弯成型后的曲面玻璃，该曲面玻璃两侧的水平高度差小于0.15mm。

30、本发明技术方案通过设置定位板以及放片装置实现将玻璃原片精准放入热弯模具内，具体的，定位板上分别设有对位槽和第一定位点，放片装置包括主板、取片结构以及定位连接结构，定位连接结构与主板固定连接，取片结构设置在主板上靠近对位槽的一侧，热弯模具上分别设有加工槽以及第二定位点，实施时，先将玻璃原片放入对位槽内进行预定位，再将定位连接结构定位连接第一定位点，使主板固定在定位板上，并通过取片结构取出对位槽内的玻璃原片，使玻璃原片相对主板固定，把放片装置从定位板上分离出来，再将定位连接结构定位连接第二定位点，使主板和取片结构固定在热弯模具上，最后由取片结构将玻璃原片放入加工槽内，综上所述，先通过定位板将玻璃原片进行预定位，再由放片装置放入热弯模具内，确保了玻璃原片准确放置到热弯模具加工槽的中心位置，从而达到控制玻璃热弯高度对称的技术效果，提升热弯加工的良品率。

技术特征：

1.一种玻璃对位放片装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述定位连接结构设置于所述主板的四个角上，所述第一定位点设置于所述定位板的四个角上，所述第二定位点设置于所述热弯模具的四个角上，使所述放片装置与所述定位板可四角拆卸连接，或，所述放片装置与所述热弯模具可四角拆卸连接。

3.如权利要求2所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述定位连接结构为定位杆，且分别设置于所述主板的四个角上；

4.如权利要求1所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述对位槽与所述玻璃原片的尺寸相同。

5.如权利要求1所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，当所述定位连接结构定位连接所述第一定位点时，所述定位连接结构的几何中心与所述对位槽的几何中心在同一垂直线上；当所述定位连接结构定位连接所述第二定位点时，所述定位连接结构的几何中心与所述加工槽的几何中心在同一垂直线上。

6.如权利要求1所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述取片结构为吸附结构，所述吸附结构活动设置在所述主板上，并能够沿垂直于所述主板的方向上下移动。

7.如权利要求6所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述吸附结构包括连杆、连接板以及吸盘，所述连杆活动设置在所述主板上，且能够沿垂直于所述主板的方向上下移动，所述连杆靠近所述对位槽的一端固定设置所述连接板，所述连接板靠近所述对位槽的一侧设置所述吸盘，所述吸盘用于吸取位于所述对位槽中的所述玻璃原片，并用于将所述对位槽中的所述玻璃原片放入所述加工槽内。

8.如权利要求7所述的玻璃对位放片装置，其特征在于，所述主板上还设置有气缸、第一气动换向阀以及第二气动换向阀；

9.一种热弯系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的玻璃对位放片装置，用于将所述玻璃原片对位放片到所述热弯模具中热弯成曲面玻璃。

10.一种热弯方法，其特征在于，所述方法应用权利要求9所述的热弯系统，包括以下步骤：

11.如权利要求10所述的热弯方法，其特征在于，所述取片结构为吸附结构，所述s2还包括以下子步骤：

12.如权利要求10所述的热弯方法，其特征在于，所述取片结构为吸附结构，所述s3还包括以下子步骤：

13.一种通过如权利要求9所述的热弯系统或者如权利要求10-12中任一项所述的热弯方法获得的曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃两侧的水平高度差小于0.15mm。

技术总结
本发明公开一种玻璃对位放片装置、热弯系统、热弯方法以及曲面玻璃，涉及玻璃加工技术领域，该玻璃对位放片装置包括：定位板，该定位板上分别设有对位槽和第一定位点；放片装置，包括主板、取片结构以及定位连接结构，定位连接结构与主板固定连接，定位连接结构能够定位连接第一定位点，使主板固定在定位板上，取片结构设置在主板上靠近对位槽的一侧；热弯模具，该热弯模具上设有加工槽以及第二定位点，定位连接结构能够定位连接第二定位点，使主板和取片结构固定在热弯模具上，取片结构能够从对位槽中取出玻璃原片，并放入加工槽内的中心位置，从而达到控制玻璃热弯高度对称的技术效果，提升良品率。

技术研发人员：岳满意
受保护的技术使用者：湖南旗滨新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15