一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备的制作方法

本发明涉及微晶窑炉设备，具体涉及一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备。

背景技术：

1、随着微晶业的不断发展，竞争的日益严峻，只有加大产量，同时提高产品质量，降低单位成本，才能在这种竞争激烈的环境中占据有利的位置。但是加大产量而生产微晶的窑炉也要加长，从而带来一系列的问题如厂地空间问题，如果没有一定长度的生产车间，生产微晶的窑炉也无法加长。这就要求技术工作人员在生产产品的宽度方面作文章，如果宽度可增加1倍，则在长度方面可以减少50%，由此在基础建设方面节约的成本是喜人的。如果更进一步，在生产微晶的窑炉的长度方面加长、宽度加宽，那在微晶产量方面的效果是惊人的，产量会有很大的提升。如何设计出一种用于超长超宽超薄微晶生产的晶化窑生产线设备，也是摆在微晶生产厂家面前一道难题。同时，在晶化窑加长加宽之后，热量供给将极大的增加，也必然面临更大程度的余热散失问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种能够充分将生产线上余热进行回收利用的用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，包括晶化窑箱体、输送管道、密封装置、间接筒、六棱辊轮、缓冲机构和排线管，所述六棱辊轮设置有多个，且多个六棱辊轮内部均设置有第二通道板，所述六棱辊轮外表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构内部设置有固定板，所述固定板外表面开设有限位槽，所述固定板端部活动连接有活动板，所述活动板外表面设置有限位板，所述固定板外表面固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧另一端固定连接有缓冲弹片，所述缓冲弹片一端固定连接有固定板，所述缓冲弹片另一端固定连接有活动板。

4、进一步地，所述晶化窑箱体包括降温系统、排烟系统、助燃系统、冷却系统和燃烧系统，且降温系统上设置有输送管道，且输送管道外表面设置有电动气泵。

5、进一步地，所述输送管道端部固定连接有锥形管，所述锥形管端部固定连接有密封装置。

6、进一步地，所述密封装置内部设置有第一密封环，所述密封装置内部固定连接有凹槽板，且凹槽板外表面开设有v形槽。

7、进一步地，所述所述密封装置的内表面与轴承的外表面为固定连接，所述轴承的内表面与间接筒的外表面为固定连接。

8、进一步地，所述间接筒外表面设置有第二密封环，且第二密封环位于第一密封环的内部。

9、进一步地，所述间接筒内部设置有第一通道板，所述间接筒外表面固定连接有传动齿轮，所述间接筒端部固定连接有六棱辊轮。

10、进一步地，所述排线管位于两个六棱辊轮中间，所述排线管内部固定连接有固定盒。

11、进一步地，所述固定盒固定连接有固定触头，所述固定盒内部设置有移动触头，所述移动触头顶部固定连接有触压杆。

12、进一步地，所述触压杆外表面回程弹簧，且回程弹簧位于排线管内部与固定盒顶部之间，所述触压杆顶部设置有滚轮。

13、本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明使微晶板底部的温度便于散热，避免微晶板上表面散热温度快而下表面因辊轮影响散热效果，微晶板与辊轮相接触，辊轮成为微晶板降温的障碍，导致微晶板底部降温不佳，将辊轮改为六棱辊轮，将冷气引入六棱辊轮中，实现间接降温，使得微晶板整体降温均匀，避免了影响晶化。

15、2、本发明通多个六棱辊轮串在一起，每两个六棱辊轮中间设置一个电动气泵，进行冷气置换热量，从而形成的热气，通过冷气进入六棱辊轮内部达到间接式的散热，并吸收微晶板底部热量；使收集的余热温度升高是通过微晶板在做间歇移动时触发触压杆，发触压杆闭合电路，电动气泵启动，使得一个六棱辊轮内部的热气输送到另一个六棱辊轮的内部中，散热时的还是原来的冷气，热气随着微晶板的移动而移动，并持续加热冷气，越往后冷气转化热气，热气随着移动温度持续升高。

16、3、本发明通过在六棱辊轮外表面设置六个缓冲机构，通过缓冲机构的对微晶板底部进行支撑并达到间歇运动，通过缓冲机构的复位弹簧和缓冲弹片在缓冲时，微晶板没有足够的作用力使其移动，从而达到间歇的目的，微晶板间歇时，微晶板与六棱辊轮最大程度的换热。

技术特征：

1.一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，包括晶化窑箱体（1）、输送管道（2）、密封装置（4）、间接筒（7）、六棱辊轮（8）、缓冲机构（9）和排线管（10），所述六棱辊轮（8）设置有多个，且多个六棱辊轮（8）内部均设置有第二通道板（801），所述六棱辊轮（8）外表面固定连接有缓冲机构（9），所述缓冲机构（9）内部设置有固定板（901），所述固定板（901）外表面开设有限位槽（902），所述固定板（901）端部活动连接有活动板（903），所述活动板（903）外表面设置有限位板（904），所述固定板（901）外表面固定连接有复位弹簧（905）的一端，所述复位弹簧（905）另一端固定连接有缓冲弹片（906），所述缓冲弹片（906）一端固定连接有固定板（901），所述缓冲弹片（906）另一端固定连接有活动板（903）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述晶化窑箱体（1）包括降温系统（101）、排烟系统（102）、助燃系统（103）、冷却系统（104）和燃烧系统（105），且降温系统（101）上设置有输送管道（2），且输送管道（2）外表面设置有电动气泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述输送管道（2）端部固定连接有锥形管（3），所述锥形管（3）端部固定连接有密封装置（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述密封装置（4）内部设置有第一密封环（401），所述密封装置（4）内部固定连接有凹槽板（5），且凹槽板（5）外表面开设有v形槽（501）。

5.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述密封装置（4）的内表面与轴承（6）的外表面为固定连接，所述轴承（6）的内表面与间接筒（7）的外表面为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述间接筒（7）外表面设置有第二密封环（701），且第二密封环（701）位于第一密封环（401）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述间接筒（7）内部设置有第一通道板（702），所述间接筒（7）外表面固定连接有传动齿轮（703），所述间接筒（7）端部固定连接有六棱辊轮（8）。

8.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述排线管（10）位于两个六棱辊轮（8）中间，所述排线管（10）内部固定连接有固定盒（1001）。

9.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述固定盒（1001）固定连接有固定触头（1002），所述固定盒（1001）内部设置有移动触头（1003），所述移动触头（1003）顶部固定连接有触压杆（1004）。

10.根据权利要求1所述的一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，其特征在于，所述触压杆（1004）外表面回程弹簧（1005），且回程弹簧（1005）位于排线管（10）内部与固定盒（1001）顶部之间，所述触压杆（1004）顶部设置有滚轮（1006）。

技术总结
本发明涉及微晶窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于超产量超长超宽微晶生产的晶化窑生产线设备，包括晶化窑箱体、输送管道、密封装置、间接筒、六棱辊轮、缓冲机构和排线管，所述六棱辊轮设置有多个，且多个六棱辊轮内部均设置有第二通道板，所述六棱辊轮外表面固定连接有缓冲机构。本发明具有将微晶板底部保持均匀散热，使得微晶板整体降温均匀，避免了影响晶化，六棱辊轮改为间接式风冷降温，配合微晶板的间歇，达到最大面积有效散热和距离最近有效散热，缓冲机构对微晶板进行缓冲和移动的优点。

技术研发人员：付志龙,王鹏飞
受保护的技术使用者：佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15