一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法与流程

本发明涉及珍珠岩加热膨胀与玻化领域，特别是一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法。

背景技术：

1、珍珠岩经加热膨胀成为是常用隔热保温材料，进而还可加热表面玻化形成珍珠岩玻化微珠，使其耐温程度、保温性能及结构强度都得到有效提高，且还能成为性能优良的建筑材料。随着技术进步对这种材料加热膨胀制成玻化微珠的技术工艺路线与相关设备也得到了改进与提升。从以燃料燃烧提供加热热源到直接采用电加热热源，从而简化生产工序并进一步提高工艺水平，使得产品性能与质量得到有效改善，而且还一定程度上达到节能与环保的技术目标。为此，针对当前电加热珍珠岩膨胀与玻化的工艺流程存在较大技术缺陷与装备的不完善，提出一种改进的珍珠岩电加热膨胀玻化形成微珠的工艺路线，并配置起实现工艺路线的新装置与设备势在必行。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法，可有效解决传统的预热、加热、膨胀与玻化的传热与流动模式导致的工艺复杂、能源利用率差、传热速率低的问题。

2、本发明解决的技术方案是，利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置使得珍珠岩颗粒在其中借重力下沉流动，并逐步在物料预热器中完成预热脱水、在物料电加热器中加热膨胀与控温玻化、以及在物料冷却器中快速冷却形成玻化微珠，最后经物料吹送装置在吹送风作用下送入网袋式物料收集装置实现气体与玻化微珠的分离，完成对玻化微珠产品的收集；同时，分离的气体重新进入物料冷却器，在冷却物料的同时自身被加热，之后送入物料预热器；预热物料的同时自身被冷却，再被送入物料吹送装置成为吹送风，实现送风系统的封闭循环。

3、本发明使得珍珠岩颗粒在其中借重力下沉流动，并逐步完成预热脱水、加热膨胀、控温玻化及快速冷却形成玻化微珠的工艺流程；最后经气力吹送装置送入网袋式物料收集装置实现气体与微珠的分离，让气体释放而玻化微珠完成收集，且能达到对膨胀与玻化过程的节能与环保的要求，是对传统的以燃料燃烧释热对珍珠岩加热而使之膨胀并形成玻化微珠的工艺流程及设备上的创新。

技术特征：

1.一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置，然后按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的珍珠岩电加热膨胀玻化装置包括沿中轴线从上到下连通设置的物料仓(1)、物料配控装置(2)、物料预热器(3)、物料电加热器(4)和物料冷却器(5)，物料仓(1)经底部的物料仓出口(1-3)与其下方的物料配控装置(2)相连接，物料配控装置(2)经底部的配控装置物料出口(2-2)与其下方的物料导流预热器(3)相连接，物料导流预热器(3)经底部的物料调节出口(3-6)与其下方的物料电加热器(4)相连接，物料电加热器(4)经底部的热物料流出通道(4-5)与其下方的物料冷却器(5)相连接，物料冷却器(5)经底部的物料流出口(5-3)分别与物料吹送装置(6)、网袋式物料收集装置(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料仓(1)是由钢板制成的锥筒状结构，由物料仓外壳(1-2)、顶部的物料仓进口(1-1)和底部的物料仓出口(1-3)构成，设置在整个加热膨胀玻化装置的顶部，物料仓出口(1-3)连通物料配控装置(2)。

4.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料配控装置(2)为钢板制成的筒体结构，上部连通物料仓出口(1-3)，内置有物料调控锥(2-1)，物料调控锥(2-1)由一个上下削平呈圆形截面的菱形柱体构成，并由配控装置物料出口(2-2)承托，借助物料调控锥(2-1)的抬起与落下运动实现物料从物料仓(1)到物料预热器(3)的流动输送与数量调控。

5.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料导流预热器(3)为上部圆形收口的方形截面钢筒体结构，其内砌筑耐火材料形成预热器墙体(3-1)，预热器墙体(3-1)内从上到下交替设置向下倾斜的倾斜导流板(3-2)，之间的缝隙形成被预热物料下行的预热器物料通道(3-3)，同时也是预热气流的上行通道，物料导流预热器(3)的下部设置有预热风进口管(3-4)，物料导流预热器(3)的上部设置有预热风出口管(3-5)，并与预热风旋风除尘器(3-7)相连接，预热风旋风除尘器(3-7)上设有吹送风引出管(3-8)，吹送风引出管(3-8)垂直向下连通吹送进口管(6-2)，物料导流预热器(3)底部设置物料调节出口(3-6)，使之形成预热器物料通道(3-3)与物料加热器进口(4-4)之间的物料运动的缓冲。

6.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料电加热器(4)由呈矩形截面的钢筒内砌筑承载与保温的电加热器墙体(4-1)构成，电加热器墙体(4-1)内设置有若干组多片的插入式电加热板(4-2)，插入式电加热板(4-2)平行布置且垂直插入对应的电加热板插槽(4-8)中，平行布置的插入式电加热板(4-2)之间的缝隙构成加热器物料通道(4-3)，物料电加热器(4)顶部设有物料加热器进口(4-4)，底部设有热物料流出通道(4-5)，插入式电加热板(4-2)的内部嵌入有电发热原件(4-6)，并与电发热原件引出线(4-7)相连接。

7.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料冷却器(5)由呈矩形截面的钢筒内砌筑承载与保温的物料冷却器墙体(5-1)构成，物料冷却器墙体(5-1)内为物料冷却通道(5-(2)，其下部矩形截面钢筒逐渐收缩为锥形的物料流出口(5-3)，在物料冷却通道(5-2)内从上到下水平布置有冷却风加热管(5-6)，其两端有与之连通的冷却风导流通道(5-7)，物料冷却器(5)底部设置有冷却风进口管(5-5)，冷却风进口管(5-5)与冷却风机(5-4)相连接，物料冷却器(5)上部设置有预热风引出管(5-8)，预热风引出管(5-8)与预热风进口管(3-4)相连通。

8.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料吹送装置(6)由物料吹送管道和物料吹送风机(6-1)构成，物料吹送风机(6-1)的吹送风进口管(6-2)与预热风旋风除尘器(3-7)的吹送风引出管(3-8)相连通，物料吹送风机(6-1)出口设置有凝水收集器(6-3)，凝水收集器(6-3)与物料气流引射器(6-4)相连通，在物料气流引射器(6-4)截面最小处连通物料冷却器(5)底部的物料流出口(5-3)，物料气流引射器(6-4)携带物料形成物料气流进入物料吹送管(6-5)，最终向上进入物料气流进口管(7-2)，进一步进入网袋式物料收集装置(7)的物料气流分配室(7-3)。

9.根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的网袋式物料收集装置(7)由钢板制成的筒状外壳(7-1)构成，外壳(7-1)内上部设置有物料气流分配室(7-3)，物料气流分配室(7-3)与物料气流进口管(7-2)相连通，中部设置有物料自落收集网袋(7-4)，在物料自落收集网袋(7-4)对应的外壳(7-1)上设有与之连通的废气流引出管(7-6)，下部设置有物料收集仓(7-5)，底部逐渐收缩与物料排出口(7-7)相连通，废气流引出管(7-6)与废气旋风除尘器(7-8)水平切向连通，废气旋风除尘器(7-8)顶部中轴方向引出有废气排出管(7-10)，废气排出管(7-10)与废气回流管(7-9)一端相连接，废气回流管(7-9)另一端与冷却风机(5-4)的进口相连通。

10.根据权利要求9所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，物料自落收集网袋(7-4)是由两块分开的均布开孔的钢板之间用筒状结构的透气性网袋对应开孔连接，并垂直地上下焊接到物料收集装置外壳(7-1)上构成。

技术总结
本发明涉及珍珠岩电加热膨胀玻化方法，可有效解决传统的预热、加热、膨胀与玻化的传热与流动模式导致的工艺复杂、能源利用率差、传热速率低的问题，其解决的技术方案是，利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置使得珍珠岩颗粒在其中借重力下沉流动，并逐步在物料预热器中完成预热脱水、在物料电加热器中加热膨胀与控温玻化、以及在物料冷却器中快速冷却形成玻化微珠，最后经物料吹送装置在吹送风作用下送入网袋式物料收集装置实现气体与玻化微珠的分离，完成对玻化微珠产品的收集；本发明能达到对膨胀与玻化过程的节能与环保的要求，是对传统的以燃料燃烧释热对珍珠岩加热而使之膨胀并形成玻化微珠的工艺流程及设备上的创新。

技术研发人员：崔聚普,李满仓,陈维汉,李鎏阳,崔晓飞
受保护的技术使用者：崔聚普
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15