一种混凝土配制工艺的制作方法

本发明属于混凝土配制工艺，具体涉及一种混凝土配制工艺。

背景技术：

1、现有的混凝土配制工艺较为混杂，导致混凝土使用在各个施工环境下质量不可靠，成型质量差，强度无法达到预期要求，由此导致后续返修，成本较高。

2、基于上述混凝土配方工艺中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种混凝土配制工艺，旨在解决现有混凝土配制工艺实施不合理、成型质量差的问题之一。

2、本发明提供一种混凝土配制工艺，所述配制工艺包括以下材料的重量组分：

3、河沙 90份至130份；

4、硅酸盐水泥 45份至60份；

5、有机硅防水抗油剂 10份至20份；

6、矿物搅拌料 1份至2份；

7、生石灰粉 10份至14份；

8、滑石粉 3份至6份；

9、碎石粉 100份至180份；

10、阻锈剂 0.7份至0.9份；

11、eva收缩球 12份至18份；

12、水 100份之180份；

13、其中，配制工艺过程包括：

14、s1：先将有机硅防水抗油剂与河沙搅拌，并掺入碎石粉搅拌均匀，得到第一配料；

15、s2：再将硅酸盐水泥、水、矿物搅拌料、阻锈剂混合均匀，再与eva收缩球、滑石粉以及生石灰粉混合搅拌，得到第二配料；

16、s3：再将第一配料和第二配料混合搅拌均匀。

17、进一步地，河沙颗粒包括粗颗粒和细颗粒，粗颗粒选用直径为1.2mm至3.5mm，细颗粒选用直径为0.8mm至1.1mm；eva收缩球为空心结构，eva收缩球的直径为1.35 cm至1.45cm。

18、进一步地，s3后还包括：静待养护得到成型混凝土成品；对成型混凝土成品进行蒸养，蒸养的温度保持在18°c至24°c之间。

19、进一步地，对成型混凝土成品进行塌落度试验，塌落度为3.5±1.5cm。

20、进一步地，碎石粉的含水率为1.35%；河沙的含水率为3.25%。

21、进一步地，s2步骤中的水灰比为0.28至0.32。

22、进一步地，第二配料中还包括水性丙烯酸，水性丙烯酸的重量组分：8份至10份。

23、进一步地，将第一配料和第二配料混合搅拌均匀后，还包括加入混凝土引气剂。

24、进一步地，混凝土引气剂的重量组分包括：

25、水 25份至35份；

26、苯酚 0.5份至15份；

27、碳酸钙减水剂 0.5份至6份；

28、松香 7份至35份；

29、三聚磷酸钠 0.3份至0.6份；

30、亚甲基二萘磺酸钠减水剂 0.9份至2.6份；

31、氢氧化钠 0.9份至5份 ；

32、硫酸 0.2份至1份 。

33、进一步地，硫酸的浓度为98.5%。

34、进一步地，松香的直径为0.2mm至0.6mm。

35、进一步地，混凝土配制工艺形成的混凝土适用于建筑物或道路上；混凝土适用于直径为1.2cm至3.2cm的钢筋粘合。

36、本发明提供一种混凝土配制工艺，其能够有效降低混凝土成本，并达到预期强度，提高成品质量。

技术特征：

1.一种混凝土配制工艺，其特征在于，所述配制工艺包括以下材料的重量组分：

2.根据权利要求1所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述河沙颗粒包括粗颗粒和细颗粒，所述粗颗粒选用直径为1.2mm至3.5mm，所述细颗粒选用直径为0.8mm至1.1mm；所述eva收缩球为空心结构，所述eva收缩球的直径为1.35 cm至1.45cm。

3.根据权利要求1所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述s3后还包括：静待养护得到成型混凝土成品；对成型混凝土成品进行蒸养，所述蒸养的温度保持在18°c至24°c之间。

4.根据权利要求3所述的混凝土配制工艺，其特征在于，对所述成型混凝土成品进行塌落度试验，所述塌落度为3.5±1.5cm。

5.根据权利要求1所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述碎石粉的含水率为1.35%；所述河沙的含水率为3.25%；所述s2步骤中的水灰比为0.28至0.32。

6.根据权利要求1所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述第二配料中还包括水性丙烯酸，所述水性丙烯酸的重量组分：8份至10份。

7.根据权利要求1所述的混凝土配制工艺，其特征在于，将所述第一配料和所述第二配料混合搅拌均匀后，还包括加入混凝土引气剂。

8.根据权利要求7所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述混凝土引气剂的重量组分包括：

9.根据权利要求8所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述硫酸的浓度为98.5%；所述松香的直径为0.2mm至0.6mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的混凝土配制工艺，其特征在于，所述混凝土配制工艺形成的混凝土适用于建筑物或道路上；所述混凝土适用于直径为1.2cm至3.2cm的钢筋粘合。

技术总结
本发明提供一种混凝土配制工艺，所述配制工艺过程包括：先将所述有机硅防水抗油剂与所述河沙搅拌，并掺入所述碎石粉搅拌均匀，得到第一配料；再将所述硅酸盐水泥、所述水、所述矿物搅拌料、所述阻锈剂混合均匀，再与所述EVA收缩球、所述滑石粉以及所述生石灰粉混合搅拌，得到第二配料；再将所述第一配料和所述第二配料混合搅拌均匀；本发明提供的混凝土配制工艺，其能够有效降低混凝土成本，并达到预期强度，提高成品质量。

技术研发人员：王庭根,戚利华,朱晓博,周浩,黄贤海
受保护的技术使用者：浙江省建材集团建筑产业化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15