一种玻璃压延成型生产线的制作方法

本发明涉及玻璃生产，尤其涉及一种玻璃压延成型生产线。

背景技术：

1、压延法，是将熔融的玻璃液通过金属辊呈水平方向制成板状玻璃带，再经过退火切割为成品的一种成型工艺方法。它可采用单辊、双辊等不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制品。

2、如专利授权公告号为cn211570452u，所公开的一种玻璃压延生产线，由于其不具有对上辊和下辊之间的间距进行调节的功能，导致上辊和下辊之间的间距固定，只能够生产同一厚度的玻璃，另外玻璃在输送辊上移动时，由于输送辊之间有间隙，使用玻璃在输送时由于重力作用，可能会出现凹凸不平的情况发生，降低了对玻璃生产的质量，所以，亟需设计一种具有可调功能的玻璃压延成型生产线。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃压延成型生产线。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种玻璃压延成型生产线，包括输送板，输送板有两个并平行设置，且两个输送板之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊，两个输送板顶端均固定安装有压延板，且两个压延板之间设有玻璃压延组件，相邻的输送辊之间设有玻璃支撑组件；

4、玻璃压延组件包括：u型架，u型架滑动设置于两个压延板之间，且u型架两个竖边之间转动安装有上辊，两个压延板之间还转动安装有下辊，且其中一个压延板上还设有用于转动上辊和下辊的转动组件；

5、转动组件包括：第三齿轮，第三齿轮转动安装于压延板侧面，且压延板侧面开设有弧形槽，弧形槽内部滑动安装有滑块，且滑块端部转动安装有第四齿轮，压延板侧面还设置有第五齿轮，且第四齿轮与第三齿轮和第五齿轮均啮合，第四齿轮和第五齿轮侧面转动安装有同一个活动杆；

6、玻璃支撑组件包括：条形块，条形块水平设置于相邻的两个输送辊之间下方，且条形块对立的两侧均通过轴杆转动安装有翻折板，条形块两端上方均设置有u型板，且u型板两个竖边远离的侧面均固定安装有凸齿，u型板每个竖边侧面的凸齿均有多个并等间距设置。

7、作为本发明的进一步技术方案，其中一个输送板侧面转动设置有齿带，且齿带内部啮合有多个第一齿轮，多个第一齿轮均通过连接轴并分别安装于多个输送辊端部，另一个输送板侧面安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于其中一个输送辊末端中心处。

8、作为本发明的进一步技术方案，其中一个压延板侧面开设有竖槽，且第五齿轮侧面中心处水平固定安装有转轴，转轴端部穿过竖槽并固定安装于上辊端面，另一个压延板侧面安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于下辊端面。

9、作为本发明的进一步技术方案，两个压延板顶部均竖直固定安装有液压伸缩杆，且u型架横边顶部对称固定安装有l型板，两个液压伸缩杆端部分别固定安装于两个l型板横边底部。

10、作为本发明的进一步技术方案，每个输送板底部对称的两端均竖直固定安装有支腿，且四个支腿底部固定安装有底板，底板顶部对称的两端均竖直安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端水平固定安装有升降板。

11、作为本发明的进一步技术方案，每个条形块底部对称的两端均竖直固定安装有升降杆，且多个升降杆均固定安装于升降板顶部。

12、作为本发明的进一步技术方案，每个条形块上的两个轴杆四端均固定安装有第二齿轮，每个u型板两个竖边侧面均固定安装有固定杆，对应的固定杆固定安装于对应的输送板侧面。

13、本发明的有益效果为：

14、本发明，通过玻璃压延组件和转动组件的设置，能够对上辊和下辊之间的间距进行调节，并且在调节时，可使第三齿轮始终与第三齿轮和第五齿轮啮合，从而可使上辊和下辊一直处于联动的状态，使得上辊和下辊对玻璃压延状态稳定，另外通过玻璃支撑组件的设置，可使翻折板和条形板对处于相邻输送辊之间的玻璃进行间歇性支撑，避免了未固化的玻璃没有支撑由于重力的原因出现不平的情况发生，并且当翻折板位于输送辊下方时，翻折的翻折板端部还会和输送辊接触（相当于刮板），对输送辊表面可能粘附的杂质进行清理，保证了玻璃的生产质量。

技术特征：

1.一种玻璃压延成型生产线，包括输送板（1），其特征在于，所述输送板（1）有两个并平行设置，且两个输送板（1）之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊（2），两个所述输送板（1）顶端均固定安装有压延板（3），且两个压延板（3）之间设有玻璃压延组件，相邻的所述输送辊（2）之间设有玻璃支撑组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，其中一个所述输送板（1）侧面转动设置有齿带（8），且齿带（8）内部啮合有多个第一齿轮（9），多个所述第一齿轮（9）均通过连接轴并分别安装于多个输送辊（2）端部，另一个所述输送板（1）侧面安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴安装于其中一个输送辊（2）末端中心处。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，其中一个所述压延板（3）侧面开设有竖槽（27），且第五齿轮（25）侧面中心处水平固定安装有转轴，所述转轴端部穿过竖槽（27）并固定安装于上辊（4）端面，另一个所述压延板（3）侧面安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出轴安装于下辊（5）端面。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，两个所述压延板（3）顶部均竖直固定安装有液压伸缩杆（7），且u型架（6）横边顶部对称固定安装有l型板（17），两个所述液压伸缩杆（7）端部分别固定安装于两个l型板（17）横边底部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述输送板（1）底部对称的两端均竖直固定安装有支腿（10），且四个支腿（10）底部固定安装有底板（11），所述底板（11）顶部对称的两端均竖直安装有电动伸缩杆（14），且两个电动伸缩杆（14）的输出端水平固定安装有升降板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述条形块（20）底部对称的两端均竖直固定安装有升降杆（13），且多个升降杆（13）均固定安装于升降板（12）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃压延成型生产线，其特征在于，每个所述条形块（20）上的两个轴杆四端均固定安装有第二齿轮（22），每个所述u型板（18）两个竖边侧面均固定安装有固定杆（30），对应的固定杆（30）固定安装于对应的输送板（1）侧面。

技术总结
本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种玻璃压延成型生产线，包括输送板，输送板有两个并平行设置，且两个输送板之间水平转动安装有多个均匀分布的输送辊，两个输送板顶端均固定安装有压延板，且两个压延板之间设有玻璃压延组件，相邻的输送辊之间设有玻璃支撑组件；玻璃压延组件包括：U型架，U型架滑动设置于两个压延板之间，且U型架两个竖边之间转动安装有上辊，两个压延板之间还转动安装有下辊，且其中一个压延板上还设有用于转动上辊和下辊的转动组件。本发明能够对上辊和下辊之间的间距进行调节，并且在调节时，可使第三齿轮始终与第三齿轮和第五齿轮啮合，从而可使上辊和下辊一直处于联动的状态，使得上辊和下辊对玻璃压延状态稳定。

技术研发人员：王汉明
受保护的技术使用者：南通威明精工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15