一种亲水玻璃和制备方法与流程

本发明涉及厨房玻璃件清洁，具体涉及一种亲水玻璃和制备方法。

背景技术：

1、玻璃主要成分为二氧化硅和其他氧化物，具有硬度高、耐高温、耐磨等优良性能，广泛应用于烟机、灶具等相关组件。

2、玻璃表面虽然光滑、坚硬，但遇到有较高粘附力的油污时仍难以清洁。

3、目前有在玻璃表面镀二氧化钛等提高表面能增加亲水性，虽然可以提升其易清洁性能，但由于二氧化钛镀层耐高温等性能较差，使用寿命较短，导致实际使用体验不佳。

4、因此，急需一种亲水玻璃。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是提供一种亲水玻璃，能够提升涂层致密性以及附着力，增加使用寿命。本发明的另一目的是提供一种亲水玻璃的喷涂工艺。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种亲水玻璃，包括纳米无机亲水层、结合层和未钢化玻璃，所述纳米无机亲水层、所述结合层依次设置在所述未钢化玻璃的上方形成致密光滑的表面。

4、所述的亲水玻璃，优选地，所述一种纳米无机亲水层按照重量百分比计包括如下组分：

5、

6、所述的亲水玻璃，优选地，所述一种纳米无机亲水层按照重量百分比计包括如下组分：

7、

8、本发明第二方面提供一种亲水玻璃的喷涂工艺，包括如下步骤：

9、去除待喷涂的未钢化玻璃原片表面的油污；

10、对去除油污的未钢化玻璃原片喷涂中间过渡结合层；

11、对喷涂中间过渡结合层的玻璃原片喷涂纳米无机亲水层；

12、对喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行表面干燥；

13、将喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行钢化；

14、冷却钢化，完成亲水玻璃的喷涂。

15、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述步骤“去除待喷涂的钢化玻璃表面的油污”具体包括如下步骤：

16、将待喷涂的钢化玻璃通过热水水洗；

17、通过热水水洗过的钢化玻璃进行脱脂；

18、脱脂后的钢化玻璃依次经过自来水和纯水进行两道水洗。

19、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述热水水洗的温度为40-80℃。

20、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述脱脂时用脱脂剂的组分包括：1-2％的氢氧化钠、0.5-1％的氢氧化钾以及余量的水。

21、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述步骤“对去除油污后的钢化玻璃进行干燥处理”具体包括如下步骤：

22、用气枪将钢化玻璃表面积水吹干；

23、对吹干后的钢化玻璃在温度为40-60℃的条件下，低温烘干10min。

24、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，喷涂中间过渡结合层的喷出压力为0.3-0.5mpa、喷涂距离为15-25cm、喷涂湿漆膜厚度为2－4μm及施工温度为10-30℃。

25、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，喷涂纳米无机亲水层的喷出压力为0.6-0.8mpa、喷涂距离为15-25cm、喷涂湿漆膜厚度为3-5μm、施工温度为10-30℃、相对湿度为45-75％，流平时间为5－10min。

26、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述步骤“对喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行表面干燥”的干燥温度为80－120℃，干燥时间为5－20min。

27、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述步骤“将喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行钢化”的钢化温度为650－720℃，其中，玻璃上表面带有亲水涂层面的温度较玻璃下表面温度高5－10℃，加热时间为2－5min。

28、所述亲水玻璃的喷涂工艺，优选地，所述步骤“冷却钢化”包括急冷风压和缓慢冷却，急冷后进行缓慢冷却；

29、其中，急冷风压为8000－15000pa，急冷时间为10－60s，缓慢冷却的冷却风压为1000－2000pa，冷却时间为20－100s。

30、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

31、本发明在玻璃表面增加亲水涂层，由于涂层成膜物质与玻璃相似，且表面能高，可与玻璃表面形成硅-氧共价键，与玻璃表面结合力更强；且该亲水涂层成膜物质为纯无机物，可耐高温，较氟涂料更适合厨房高温使用环境，寿命更久。

32、本发明亲水涂层表面能填充至玻璃凹坑处，使涂层固化后达到与玻璃表面物理结合的效果，附着力更强。

33、本发明玻璃高温钢化时，表面活性大大增加，此时超亲水硅酸盐涂层会与过渡层一起渗入玻璃表面并与之烧结，前处理要求低，涂层致密度、硬度以及附着力更好，且无需后续喷涂工艺，利用玻璃钢化过程时的加热工艺使涂层附着力更好。

34、本发明采用湿碰湿喷涂工艺，将该涂料喷涂至玻璃原片上，同玻璃钢化时一起固化在其表面，可节省工艺流程，且经过高温钢化时，涂层可烧结在玻璃表面，前处理要求更低，结合力更好。

技术特征：

1.一种亲水玻璃，其特征在于，包括纳米无机亲水层、结合层和未钢化玻璃，所述纳米无机亲水层、所述结合层依次设置在所述未钢化玻璃的上方形成致密光滑的表面。

2.根据权利要求1所述的亲水玻璃，其特征在于，所述一种纳米无机亲水层按照重量百分比计包括如下组分：

3.根据权利要求2所述的亲水玻璃，其特征在于，所述一种纳米无机亲水层按照重量百分比计包括如下组分：

4.一种如权利要求1至3中任一项中所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤“去除待喷涂的钢化玻璃表面的油污”具体包括如下步骤：

6.根据根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述热水水洗的温度为40-80℃。

7.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述脱脂时用脱脂剂的组分包括：1-2％的氢氧化钠、0.5-1％的氢氧化钾以及余量的水。

8.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤“对去除油污后的钢化玻璃进行干燥处理”具体包括如下步骤：

9.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，喷涂中间过渡结合层的喷出压力为0.3-0.5mpa、喷涂距离为15-25cm、喷涂湿漆膜厚度为2－4μm及施工温度为10-30℃。

10.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，喷涂纳米无机亲水层的喷出压力为0.6-0.8mpa、喷涂距离为15-25cm、喷涂湿漆膜厚度为3-5μm、施工温度为10-30℃、相对湿度为45-75％，流平时间为5－10min。

11.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤“对喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行表面干燥”的干燥温度为80－120℃，干燥时间为5－20min。

12.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤“将喷涂好的纳米无机亲水层的玻璃原片进行钢化”的钢化温度为650－720℃，其中，玻璃上表面带有亲水涂层面的温度较玻璃下表面温度高5－10℃，加热时间为2－5min。

13.根据权利要求4所述亲水玻璃的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤“冷却钢化”包括急冷风压和缓慢冷却，急冷后进行缓慢冷却；

技术总结
本发明涉及一种亲水玻璃，包括纳米无机亲水层、结合层和未钢化玻璃，所述纳米无机亲水层、所述结合层依次设置在所述未钢化玻璃的上方形成致密光滑的表面。本发明增加中间过渡层，可大幅涂层附着力以及使用寿命，使涂层固化后达到与玻璃表面物理结合的效果，附着力更强。

技术研发人员：任富佳,田梦涛,常莹,赖绍兴,余小华,刘志阳,李果,余冰波
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19