本发明涉及氨基酸发酵，具体为一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺。
背景技术：
1、目前，通常采用生物发酵或化学合成法来大量生产氨基酸，在生产氨基酸产品的过程中，会产生母液废水或清洗废水，这些废水共同组成氨基酸发酵废水，目前，这些废水直接经蒸发浓缩被制备成农用肥料，这些废水含有大量的蛋白、无机盐、有机酸等，其中还含有较多的硫硫酸铵，长期使用，会造成土地板结化，影响农作物的生长。所以在对氨基酸发酵废水在利用时，需要将其中的硫酸铵提取出来，一方面减少硫酸铵对土质的影响，另一方可回收硫酸铵，实现资源再利用。中国专利cn 109988724a提供一种氨基酸发酵液的资源化利用组合工艺，先提取发酵液中菌体蛋白，然后进行浓缩结晶收集硫酸铵和母液，通过加干石灰中和母液中残余的硫酸铵，将硫酸铵转化成硫酸钙并进行过滤去除，该种虽然除去了硫酸铵，但引入了其他物质干石灰，且最后硫酸铵以硫酸钙的形式分离出来，如需要得到高纯度的硫酸铵，还需要增加其他工序进行处理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，提供过程简单，没有引入其他的物质，提取出的硫酸铵纯度较高。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，包括：
4、s1：用聚丙烯酸钠絮凝剂提取菌体蛋白，过滤后得菌体蛋白和滤液；
5、s2：将滤液用超滤膜过滤，透过硫酸铵，得超滤透过液；
6、s3：将超滤透过液通过反渗透膜过滤，得到硫酸铵溶液；
7、s4：将步骤s3中得到的硫酸铵溶液结晶，得硫酸铵成品。
8、进一步地，步骤s1提取菌体蛋白的方法为：将发酵液废液的ph调节至3.0～3.5，并加热至65～72℃，加入0.05～0.1‰的絮凝剂聚丙烯酸钠，搅拌28～32min后静置10～12min，用板框压滤过滤机进行固液分离，得菌体蛋白和滤液。
9、进一步地，步骤s2中超滤膜的截留分子量为3000da，运行压力为0.3～0.6mpa，运行温度为37～40℃，浓缩倍数为5～7倍；该步骤截留液为杂蛋白、色素杂质，其中有机质含量为2.0～2.5％，透过硫酸铵溶液。
10、进一步地，步骤s3中反渗透膜的运行压力为0.8～1.0mpa，运行温度为37～40℃，浓缩倍数为5～7倍，透过液为去离子水，截留液为硫酸铵溶液。
11、进一步地，步骤s4中结晶过程包括：调节硫酸铵溶液的ph至5.0～6.0后进行预热，然后将其通入预结晶罐，再经过结晶设备结晶。
12、进一步地，步骤步骤s3中产生的去离子水和步骤s4中结晶的硫酸铵成品能作为发酵培养基的营养成分使用。
13、进一步地，将骤s1产生的菌体蛋白和步骤s2得到的截留液作为加工肥料的原材料。
14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15、(1)本发明本选用聚丙烯酸钠絮凝剂提取菌体蛋白，该絮凝剂可以增加蛋白收率并减少废液中有机质的成分，并提高硫酸铵提取的纯度及收率。先后采用超滤膜过滤和反渗透过滤，最后得到硫酸铵浓度为32～35％的溶液，最后进行结晶，得到硫酸铵产品，硫酸铵成品的纯度为98.4～98.7％，纯度较高。
16、(2)本发明提供的工艺操作过程简单，没有引入其他的物质，提取出的硫酸铵纯度较高，可作为发酵培养基的营养成分。
1.一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，步骤s1提取菌体蛋白的方法为：将发酵液废液的ph调节至3.0～3.5，并加热至65～72℃，加入0.05～0.1‰的絮凝剂聚丙烯酸钠，搅拌28～32min后静置10～12min，用板框压滤过滤机进行固液分离，得菌体蛋白和滤液。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，步骤s2中超滤膜的截留分子量为3000da，运行压力为0.3～0.6mpa，运行温度为37～40℃，浓缩倍数为5～7倍；该步骤截留液为杂蛋白、色素杂质，其中有机质含量为2.0～2.5％，透过硫酸铵溶液。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，步骤s3中反渗透膜的运行压力为0.8～1.0mpa，运行温度为37～40℃，浓缩倍数为5～7倍，透过液为去离子水，截留液为硫酸铵溶液。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，步骤s4中结晶过程包括：调节硫酸铵溶液的ph至5.0～6.0后进行预热，然后将其通入预结晶罐，再经过结晶设备结晶。
6.根据权利要求5所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，步骤步骤s3中产生的去离子水和步骤s4中结晶的硫酸铵成品能作为发酵培养基的营养成分使用。
7.根据权利要求6所述的一种氨基酸发酵废水中硫酸铵提取工艺，其特征在于，将骤s1产生的菌体蛋白和步骤s2得到的截留液作为加工肥料的原材料。